定位夹紧修改.pptxVIP

第四章工件的定位和机床夹具 ;第一节 基准的概念和工件的安装 1.定位： 确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程,称为工件的定位。 2.夹紧： 当工件定位以后,为避免在加工中受到切削力、重力、惯性力等其他外力的作用而破坏定位,还应该用一定的机构将工件牢牢固定住。工件定位后将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 3.装夹： 将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。 4. 夹具： 能迅速把工件定位并固定在准确位置或同时确定操作工具位置的一种辅助装置。而在金属切削机床上采用的夹具称为机床夹具。 工件夹装的意义： 工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠,将直接影响工件的加1质量、生产率、制造成本、操作工人劳动强度和操作安全。;基准 一个零件是由若干要素(点、线、面)组成的,各要素之间都有一定的尺寸和位置公差要求。用来确定工件(零件)上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面就被称作基准。基准按其作用的不同,可分为两大类,即 ;;工艺基准是在工艺过程中采用的基准。它可分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准、对刀基准等。;2.定位基准 工件在机床上或夹具中装夹时,使工件占有正确位置所采用的基准,称为定位基准。作为定位基准的点、线、面可以是实际存在的,也可以是假想的。假想的定位基准是由实际存在的表面来体现的,这些体现定位基准的表面称为定位基面。 强调：在机械加工过程中,应尽量使定位基准、工序基准和设计基准重合,否则将产生基准不重合误差。有关基准不重合误差问题将在以后的章节中详细介绍。 粗基准：工件首次加工所使用的定位基准(面)都是未经加工过的表面。 精基准：采用已加工过的表面作为定位基准(面) 。 辅助基准：纯粹为机械加工工艺的需要而专门在工件上设计制造出来的定位基准称为(如轴类零件端面上的中心孔等)。;3.测量基准 测量时所采用的基准，即用来确定被测量尺寸、形状和位置的基准。 4.装配基准 装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准,称为装配基准。如齿轮的轴孔和端面就是齿轮的装配基准(轴孔是径向装配基准,齿轮轮毂端面是轴向装配基准)。 5.对刀基准 在加工过程中调整刀具与机床夹具相对位置所采用的基准就叫对刀基准。如车床的主轴轴线就是调刀基准。 基准重合 工艺过程中常用的基准之间的关系如图4-3所示。从图中可以看出,有些几何要素,由于其作用不同而给予不同的基准名称,这在工艺学上称为基准重合。基准重合是产品设计人员和工艺人员都应遵循的基本原则。 ;产品设计时,应尽量把装配基准作为零件图样上的设计基准,以便直接保证装配精度要求。在零件加工时,应使工序基准与设计基准重合,以便能直接保证加工精度要求;设计机床夹具时应使工件的定位基准、工序基准与夹具的对刀重合,可避免产生基准不重合误差,提高加工精度。同时,基准重合还可以避免进行复杂的尺寸换算(原因将在后面介绍)。;二、工件的安装与安装方式;(二)工件的安装方式 1、找正装夹法 1）直接找正装夹法（4-5） 2）划线找正装夹法（4-6） 2、机床专用夹具装夹法（4-7） ;(三)工件位置公差 位置：就是指工件上几何要素间相互位置关系,如垂直度、平行度等。 （1）夹具定位元件与夹具安装基准应有正确位置关系 （2）机床夹具应正确定位 （3）应正确对刀;第二节机床夹具的组成及其分类;二、机床夹具的分类 1.机床专用夹具 2.组合夹具 3.成组夹具;第三节工件的定位原理;二、工件正确定位应限制的自由度 工件的正确定位,就是根据加工要求,限制工件的某几个(或全部)自由度,以达到加工要求。;;;思考题：定位与夹紧相同吗？ 工件夹紧后在空间的六个自由度基本上都无法活动,那么是否可以认为定位系统限制了工件的全部自由度呢? 定位和夹紧是两个完全不同的概念,起作用的时域也不同。定位是解决工件在夹紧前位置是否正确、是否到位的问题;而夹紧是解决工件在加工过程中,受到切削力、重力等外力的作用下,是否稳定地保持在定位位置的问题。即定位是解决工件的位置定不定的问题,而夹紧是解决工件受力后位置动不动的问题。一定要搞清楚两者的区别。;工件上常用的定位基准主要有平面、 内圆面、外圆面、内锥面、外锥面 及成形面(如渐开线表面)等。 夹具中常用的定位元件主要有: 支承钉、支承板、定位销(心轴)、 定位套、V形块等。 定位元件应满足的要求： 1)要有一定的精度。 2)要有良好的耐磨性。 3)要有足够的刚性。 一、工件以平面定位 1、支撑钉 ;2、 支承板;3、可调支承 ;4、自位支承（只限制一个自由度）目的：增加支撑点数目，减少工件变形或减少接触应力;5、辅助支承（不起定位作用）;二、工件以内孔定位 （1）心轴 1)锥形心轴 2)过盈配合圆柱心轴