机制工艺学讲解.pptVIP

工艺路线的拟定——加工方法的选择;表1-6 外圆加工方法的适用范围;表1-7 平面加工方法的适用范围;工艺路线的拟定——加工方法的选择;工艺路线的拟定——加工方法的选择;工艺路线的拟定——加工方法的选择;工艺路线的拟定——加工方法的选择;工艺路线的拟定——加工方法的选择;工艺路线的拟定——加工顺序的安排;工艺路线的拟定——加工顺序的安排;工艺路线的拟定——加工顺序的安排;划分加工阶段的原因 保证加工质量 合理使用设备 便于安排热处理工序 及时发现毛坯缺陷 精加工、光整加工安排在后，可保护精加工过的表面少受磕碰或损坏。;工艺路线的拟定——加工顺序的安排;工艺路线的拟定——加工顺序的安排;工艺路线的拟定——加工顺序的安排;工艺路线的拟定——加工顺序的安排;工艺路线的拟定——加工顺序的安排;工艺路线的拟定——设备与工装选用;加工余量、工序尺寸和公差的确定;工序余量Zi：相邻两工序基本尺寸之差。;加工余量、工序尺寸和公差的确定;加工余量、工序尺寸和公差的确定;加工余量的影响因素;位置精度;加工余量的影响因素;加工余量、工序尺寸及公差的确定;确定加工余量的方法;确定工序尺寸及其公差——基准重合时;例1-1 某轴直径为Φ50mm，其尺寸精度要求为IT5，表面粗糙度要求为Ra0.04um，并要求高频淬火，毛坯为锻件。其工艺路线拟定为：粗车-半精车-高频淬火-粗磨-精磨-研磨。计算各工序的工序尺寸及公差。;确定工序尺寸及其公差——基准重合时;确定工序尺寸及其公差——基准重合时;确定工序尺寸及其公差——基准重合时;基准不重合时工序尺寸及公差的确定方法——工艺尺寸链;尺寸链的特性 封闭性：一个封闭环有一个尺寸链 关联性：封闭环随所有组成环的变动而变动 传递系数ξ：表示组成环对封闭环影响的大小;尺寸链图 尺寸链形式 按环的几何特征分：长度尺寸链和角度尺寸链 按应用场合分：装配尺寸链、工艺尺寸链、零件尺寸链 按各环所处空间位置分：直线尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链;工艺尺寸链计算方法;工艺尺寸链计算方法;工艺尺寸链计算方法;工艺尺寸链计算方法;二、概率法;将极限偏差换算成中间偏差;工艺尺寸链计算方法;工艺尺寸链计算形式;工艺尺寸链的应用和解算方法;二、工艺基准与设计基准不重合时;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;定位基准与设计基准不重合时工序尺寸及公差的换算;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;例4：图a所示为轴套零件及其轴向设计尺寸：50-0.34mm、10-0.3mm、15±0.2mm。加工顺序是： 1、镗孔及车端面，工序尺寸为L1，如图b； 2、车外圆及端面，工序尺寸为L2和L3，如图c； 3、钻孔，工序尺寸为L4，如图d； 4、磨外圆及台肩，工序尺寸为L5，如图e。 试确定各轴向工序尺寸及其公差。;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;2、确定基准不重合时的工序尺寸及公差;工艺尺寸链的应用和解算方法;由基准重合、表面多次加工时，求得的 ， 代入上式;小结1：两例的第4道工序磨削都是同时保证两个设计尺寸，其中一个设计尺寸是直接获得的，另一个设计尺寸是最后自然形成的封闭环。因此，也有人把“从待加工的设计基准标注工序尺寸的工艺尺寸链计算”称为“多尺寸同时保证的工艺尺寸链计算”。事实上，它们都是定位基准和设计基准不重合的工艺尺寸链计算的特例。 小结2：尺寸链换算的结果明显地提高了加工要求，因此要避免尺寸链换算，就要尽量 避免定位基准和设计基准不重合 避免从待加工的设计基准标注工序尺寸 避免多尺寸同时保证。;三、工序尺寸的图解法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;2、工艺尺寸链查找;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;如;工艺尺寸链的应用和解算方法;时间定额及其组成;时间定额及其组成;布置工作地时间Ts;;时间定额及其组成;单件和成批生产的单件计算时间Tc：;缩短时间定额;（2）减少或重合切削行程长度;钻、扩孔同时进行——切削行程长度重合;注意：采用多刀或多刃加工时，要尽量做到粗、精分开。由于刀具间的位置精度会直接影响工件的精度，所以调整精度要求较高。;1）顺序多件加工;;;;螺纹车刀几何角度与用样板对刀 ;;;提高机械加工自动化程度;The end