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制氢投料试车方案 目录 制氢装置催化剂装填方 案 3 1总 则 3 1.2安全注意事 项 3 1?3催化剂装填的技术要 求 4 1.4催化剂装填的准备工 作 5 1.5加氢催化剂装 填 6 1.6脱氯催化剂的装 填 8 7脱硫剂装填步 骤 9 8屮变催化剂的装 填 10 1.9.1转化装剂前的准 备 11 1.9.2装剂步 骤 12 1.9.3装剂应注意的问 题 13 1. 9. 4转化催化剂装填后炉管阻力的测 量 13 1.9.5转化催化剂的装填质量评 价 15 1. 9. 6转化催化剂的装填专用工具 图 15 1. 10 PSA吸附剂装 填 16 1. 10. 1装剂的条 件 16 1. 10.2装填步 骤 16 1. 10.3装填工 作 17 1.11催化剂装填阶段的对外联 系 18 制氢装置开工试 运 18 1准备工 作 19 2装置装剂后的氮气气密及置 换 19 2.1气密的目 的 19 2. 2. 2操作要 求 明 19 .19 12.2.3气密过程说 2. 2. 4制氢系统的氮气置 换 2. 3加氢催化剂预硫化方 案 ...20 2. 3. 1准备工 作 21 ?21 2.3.2加氢催化剂与脱氯、脱硫剂的干 燥 21 2. 3. 3加氢催化剂硫化步 骤 22 2. 3. 4加氢催化剂硫化过程屮M注意的问 题 ...23 2.4人系统氮气循坏升 温 24 2. 4.1氮气循环升温的H 的 24 2.4. 2氮气循坏升温的准 备 24 2. 4. 3氮气循环升温的步 骤 24 2. 5配蒸汽升 温 25 2. 5. 1氮气循环及配汽升温过程中应注意的问 题 25 2. 6转化、屮变催化剂还 原 26 2. 6. 1转化、中变催化剂还原的步 骤 26 2. 6. 2转化屮变配氢，催化剂还原放硫过程说 明 28 2. 7装置进料及操作调 整 29 2. 7. 1转化进料应具备的条 件 29 2. 7. 2装置进料的步 骤 29 2.7.3投料的注意事 项 30 2.8 PSA系统的投用及调 整 30 2. 8. 1 PSA投料应具备的条 件 30 8. 2 PSA 的投 料 30 2.9投料后的调整操 作 31 加氢干气及低分气溶液脱硫系统的投 用 31 3.1加氢干气及低分气溶液脱硫系统的投用的条 件 31 2加氢干气及低分气溶液脱硫系统的投用的步 骤 31 2.1装置内改好如下流 程 31 2. 2加氢T?气脱硫塔C-1101的投料步 骤 32 1.制氢装置催化剂装填方案 1. 1总则 ?各反应器在装填催化剂前，必须保证检杳合格无杂物且T燥。与反应器相连管线吹 扫试压完毕。 ?与反丿应器连接的蒸汽线、氮气线加好盲板，防I上装剂过穆屮蒸汽、氮气串入反应器 内发生安全事故。 ? 催化剂在运输、准备、装填期间，应选择干燥的天气进行，尽可能避开雨、雪、 雾、潮湿天气，以确保催化剂不受潮。 ? 装填必备工具，如料斗、漏斗、长帆布管、筛子等必须在装填之前备好，并应对装 填器具的功能情况做必要的检杳，以便作业顺利。 ?需装填反应器的人孔、手孔的法兰连接螺栓，螺母等必须在装填前清洗完毕，并打 上黄油，以便在装填完催化剂后能及时封好人孔、手孔，避免催化剂受潮或杂物进入。人 孔法兰密封血要用保护罩保护。 ?在运送催化剂时，尽可能要轻拿轻放，严禁催化剂桶在地上滚运。装填前应对催化 剂的破碎颗粒、粉尘做严格的筛选，只有经检杳、筛选后的催化剂才可装入反M器。 ?催化剂在装填前，应对催化剂的型号、规格进行-核对，对不同型号的催化剂作必要 的编号，分开存放，防止不同催化剂混装。 ?在装填催化剂与惰性瓷球之前，应在反应器内壁对不同装填物做预期的高度标记， 并对实际装填的催化剂体积进行计算，所有催化剂的装填数据应由专人做好记录；每桶催 化剂都必须开盖检查，发现变色、粉碎等现象不得使用。 ?装填催化剂过程屮应使催化剂层血平整，装一定高度后反应器进人将催化剂层血耙 平，耙平时要求在催化剂表面铺设木板，人站在木板上耙平催化剂。 ?装填催化剂时注意保护热偶套管，不得碰歪、碰坏；防止异物掉入催化剂屮，操作 人员随身带入的物品不得遗失或失落，催化剂包装袋或桶内的异物如合格证等也要取岀。 （1）装填催化剂过程中，遇下雨天，应立即关闭催化剂桶盖，封闭好反应器装填孔。 ?反应器首先进行空气置换，并分析氧含量人于20%；现场人员穿戴防尘服、护日镜、 长筒靴、防尘手套和防尘口罩。 ?进入反应器的人员首先办理进入容器作业许可证，并系好安全带。 3 ? 有人进入反M器时，至少有一?人在容