金属热处理生产工艺训练2手用丝锥的淬火和回火（初级工）训练2手用丝锥的淬火和回火（初级工）.ppt

训练5 手用丝锥的淬火和回火（初级工） 典型零件淬火工艺实例(以手用丝锥为例) (一)服役条件及技术要求 手用丝锥用来加工金属内孔螺纹，通常 用Tl 2A钢制作。工作时，刃部要求较高的硬度和良好的耐磨性；为 了避免在使用中扭断、折断(尤其是小规格丝锥)，心部要有一定的韧 性，柄部硬度不宜过高。热处理后的技术条件：硬度应符合下表的要 求；淬火后的马氏体级别≤3级；淬火畸变要求较严(因丝锥热处理后 不再进行磨削加工)。 手用丝锥热处理技术要求 (2)手用丝锥的加工路线 下料→球化退火(原始组织不良时采用)→机械加工(螺纹多用滚牙法制成)→淬火、低温回火→柄部处理→清洗→发蓝处理→检验。 (3)T1 2A钢Ml 2手用丝锥热处理工艺 经过图8—27所示 工艺处理后，硬度、组织及变形量均达到技术要求。 T12A钢Ml2手用丝锥热处理工艺 (4)热处理工艺分析 1)球化退火。若原材料已经过球化退火且硬度和金相组织符合要 求，可直接进行切削加工成形。若原材料金相组织不合格，则需严格 按图8—27球化退火工艺进行球化退火。如果钢中有较严重的网状渗 碳体时，应正火后再球化退火。为了防止氧化脱碳，可将丝锥装箱并 填充铸铁屑或小块木炭，并用耐火泥密封，进行保护退火。 球化退火后，根据GB／T l 298--2008《碳素工具钢》技术要求进 行检验，硬度207 HBW，珠光体球化级别应为2～4级，残余碳化 物网≤3级。 2)淬火加热前的预热。预热的目的主要是缩短淬火加热时间，减少 变形和开裂，同时也可减小过热和脱碳的倾向。本工艺采用盐浴炉中 预热，温度为600～650 ℃ ，时间是淬火加热时间的两倍，即预热 7～1 0min。若采用箱式电炉预热，温度应在500～550 ℃ ，时间 更长些。 3)淬火加热温度的选择。一般选在Ac1以上50℃ ，常取780℃。 对Tl 2A钢来说，在上述温度加热时，渗碳体的溶解量适当，又能使 奥氏体保持细小晶粒，保证了淬火后得到细针状马氏体(丝锥等温淬火 时还得到一部分贝氏体)及一定数量的残留渗碳体。使刃具具有高硬度 和高耐磨性。 实践表明，Tl2A钢在780℃左右淬火力学性能最佳，故生产中，Tl2A 钢丝锥常采用780℃作为淬火加热温度。 4)加热时间的确定。各厂对加热时间的确定不完全相同，一般经过预 热后的加热时间为：盐炉l 5～1 8 s／mm，箱式电炉48 ～ 60s／ mm。不经预热的加热时间为：盐炉25～30s／mm，箱式电炉72～ 90s／mm。本例中M12丝锥经预热后在盐炉中的淬火加热时间为 3.5min，考虑装炉量取4min。 5)淬火冷却。由于手用丝锥热处理后，一般不再进行磨削加工，对 淬火变形要求较严，并要求心部有一定韧性，故采用等温淬火， (200±1 0) ℃的硝盐中等温30～45 min，然后空冷。截面较大时 (M1 2～M25)采用分级淬火，更大截面(M25)则采用双介质淬火。 为防止腐蚀，回火前应进行清洗。 经上述工艺淬火后，Tl 2A钢制Ml 2丝锥得到如下组织： 表层，贝氏体+马氏体+残留渗碳体+少量残留奥氏体(厚度为2～3 mm)； 中心，托氏体+贝氏体+马氏体+未溶渗碳体+少量残留奥氏体。 表层硬度60HRC，中心硬度较低，韧性较好。实践证明，这样的淬火组织和性能完全能满足手用丝锥工作条件的要求。 手用丝锥淬火后还需进行低温回火，以降低内应力、稳定组织，并仍保持较高的硬度。 * * * * * *