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输煤系统原煤斗堵塞及处理探讨 摘 要：针对现场原煤斗经常堵塞现象，找出i种利用制粉系统负床来疏通原煤 斗的方法——在给煤机适半的地方引接一管道至排粉风机入口，利用排粉风机运 行时的高负压，实现疏通原煤斗的ri的。在改进过程屮，对相关设备进行了必要 的技术改造，方法简单，系统投入不大，效果明显，适用于各种负压式制粉系统。 关键词：输煤系统；原煤斗；负压；堵塞 1问题的提出 湖南益阳发电有限责任公司（以下简称益电公司）现有两台300MW火电机组, 制粉系统采用钢球磨煤机屮间储仓式热风送粉。由于长期受供应煤质不稳定因素 影响，自2001年5月投产以来，1号、2号机组一直存在原煤斗堵塞问题，严重 影响了机组的安全、经济运行。 2输煤系统 2.1系统简介 益电公司采用的是屮储式热风送粉负圧系统，配4套低速钢球磨煤机（用埋刮板 式给煤机）。煤由原煤斗经埋刮板式给煤机送入球磨机，经空气预热器预热后的 热空气（在MCR工况下，温度为347°C ）作为干燥剂送入磨煤机，对煤进行加 热干燥的同吋，携带煤粉进入粗粉分离器，并在粗粉分离器屮将不合格的粗粉分 离出来后，经回粉管道送至磨煤机屮重新研磨，血合格的细煤粉进入细粉分离器, 在细粉分离器屮，依靠离心力分离的作用，把细粉直接送入其下方的煤粉仓或经 输粉机送到相邻的煤粉仓屮去。 2.2给煤过程 益电公司采用的埋刮板式给煤机的具体技术参数如下： 型号MSD63； 出力25?90 t/h； 安装长度5 566 mm； 配套电机YCT200-4B型； 电机功率7.5 kWo 原煤由运输皮带，经犁煤机被送往原煤仓，原煤仓下部原煤斗屮的煤在IH重力作 用下，落到下部的给煤机上，并在给煤机链条的作用下，连续不断地送往磨煤机 屮，具体运行流程见图1 （根据需要，仅示出从原煤斗到磨煤机这段给煤流程）。 3 1 理场给煤渣悝 3堵煤原因分析及处理 造成运行屮堵煤的主要原因是由于原煤斗下煤不畅所致。由于给煤机工作不当造 成堵煤现象的情况很少遇到，偶尔遇到，也是外物所致，如原煤屮夹有木块，卡 在磨煤机入煤口造成给煤机堵煤，这里分析的是原煤斗堵塞原因及其处理。 所用原煤斗一般是上部为圆柱形（为了与原煤仓很好地联接）、下部为正方形（或 尖椎形）的结构形式。这种形式的原煤斗，在原煤水分不超标时，煤在自重力、 内磨擦力并受刮板链条拖动力的作用下，可以均匀、连续地供煤，供煤量的大小 则由埋刮板式给煤机决定。如果原煤较湿或煤块较疏松时，则很容易出现下煤不 畅，最终发展到堵塞。一旦出现这种情况，现场运行人员基木上采用重锤击打原 煤斗下部，使原煤受到振动而下落的方式来进行疏通，有些电厂还设有专门的振 打装置。实践表明，手动敲打时，由于外力作用不连续，多次敲打后，基本上可 以疏通原煤（严重堵塞时还要采用其它手段疏通），但是，如振打装置作用不当, 反而会使原煤内部作用力越来越紧，造成堆积不下落，所以，这种方式已很少见 到。 众所周知，屮储式热风送粉制粉系统是负压运行，它可以防止原煤或煤 分外漏，以减少对环境的污染。经过分析和研究，认为对制粉系统进行适当的操 作或改进后，完全可以利用系统屮的负压来进行原煤疏通工作。从图1可知，从 原煤斗堵煤处开始，整个系统均在较大负压下运行，实践表明，此时的负压加原 煤自重力仍不能满足将原煤疏通的要求。我们必须采用其它的方法来增加负压并 最终利用负压使原煤下落。在运行屮不断分析后发现，系统堵煤后，如果增大排 粉风机出力，并减少系统通风量，当磨煤机入口负压达到一定值后，原煤就可以 顺利下落，从而达到了疏通的H的。 4处理播施 从上面分析可知，利用制粉系统负丿忙nJ以达到疏通原煤的H的。根据负压调整的 不同，笔者总结出两种疏通原煤的方案，方案1由运行人员改变系统风量等措施 来达到H的，方案2则涉及系统布置的改进。 4?1方案1 卅原煤斗出现堵煤后，则采取以下播施对制粉系统进行调整： a） 关闭磨煤机入口总风门（或关闭热风门，根据益电公司的实践运行情况，开 启总风门的吋间长，操作不方便，所以控制热风门更好）； b） 适肖将排粉风机出口再循环风门关小，风门开度一般在20%?30%为宜； c） 视系统压力情况，增开排粉风机入口挡板； d） 执行a, b, c项后，磨煤机入口负压应达到一2. 5 kPa （这利情况适用于益电 公司制粉系统，对于其它制粉系统，应经试验后确定，但可以肯定的是，负压越 高，越利于疏通原煤）；e）按以上步骤处理后，原煤仍不能被疏通的，应采用人 工敲打或其它方式疏通。 采用方案1来疏通原煤效果很好，成功率达95%,缺点是系统负压太高，使大量 不合格的煤粉被带走，大部分会通过三次风进入炉膛，增加了机械不完全燃烧损 失的同时，因煤粉较粗，对排粉风机不利，堵塞较严重时还需采取人工方式干预。 4. 2方案