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电气培训系统的工作方式主要有手动（JOG）,回参（REF）,半自动 （MDI），编辑（EDIT），自动（AUTO）手动-指令各个轴的运行、销入、销出 等。回参-各个轴开机后回参考点半自动-可以执行单个程序段或其它一些功能， 如手冲等。编辑-可以修正，插入，删除，传输程序 自动-执行程序冲压工件。1. 开机顺序?（1?合上总电源,使机床母线有电?（2.按操作面板上的POWER ON（电源开， 等待30秒显示器显示，出现以下报警：1000参考点未回，（3.按油泵电机启动按钮，启 动电机，且指示灯亮.（4选择JOG（手动方式.（5按下手动轴运动按钮 —,-,使X,Y 轴均离开原点200MM以上.（6.把方式选到REF（回参方式.（7.按下手动轴运动按钮 +X,+Y,+T,使X,Y,T轴回参考点，指示灯亮，回参完成.（8.按下手动轴运动按钮+C,使 C轴回参考点，指示灯亮，回参完成.（9.用脚踩下脚踏开关，合上夹钳.（10.在 REF（回参 方式下，按夹钳检测键，检测夹钳.注意:回参的时候只需要按一下方向键即可，机床会 连续执行回参动作，在轴到达参考点前，不可按RESET（复位来停止.机床检测夹钳 时,X轴必须在参考点的坐标位置上，且检测的中途不可按 RESET（复位来停止，机床 每次开机的时候都需要检测夹钳.每次移动后也要检测夹钳，还有紧急停止后也需要 检测夹钳.切记!!! 2.程序的构造及执行一个程序的顺序.一个完整的程序如下格式： O ;程序名,用户使用程序0---9000 G06A__;输入板厚以确定液压冲头位置 G81X_Y__A_B_C_;建立坐标系并根据板长和板宽确定预定位， A，B，C夹钳 编程位置G90 ;程序内容* * * M45 ；冲头抬起到上死点T2;最后转到2号工 位G28;返回参考点M30;程序结束执行一个程序的顺序.机床无任何报警 编辑方 式EDIT输入字母O和相应的数字，然后按 O搜索调出程序 方式选到AUTO上好 板材，再启动。此步骤分两种：一种是直接上料，按启动；另一种为直接上料， 按起动键二次。按一次 启动”到上料位置，再按一次执行所编的零件程序，冲压 板材。以上是根据子程序里的设定不同而不同。 3.数控系统的控制原理的了解工 作原理数控机床按照事先编制好的程序，由数控系统控制完成预定的运动轨迹和 辅助动作。它一般由程序载体、输入装置、 CNC单元、伺服系统、位置反馈系统 和机床本体组成。在数控机床上加工零件通常需要经过以下几个步骤。 ①制订工 艺规程。②将NC程序通过输入装置传输到数控机床的 CNC系统。③CNC系统 分析程序段，并按要求将 相应的指令、数值传送到各个坐标轴的伺服系统及机床强电控制系统。 ④伺 服系统驱动机床的运动部件。 ⑤位置编码器检测并反馈给数控系统。 ⑥机床辅助 动作由数控系统的PLC直接控制。4.超程和紧急停止后的处理 超程的处理.（1.如 果出现正方向超程报警，手动相反的方向移动，复位清除报警? （2如果加工工件程序 的时候出现，检查程序段是否有超出机床的最大加工范围 （3.如果是图形模拟时出现 报警,先确认程序光标是否在程序开始处，检查程序是否有错误，特别是再定位的程序 段.（4.出现500---503报警表示机床软件限位报警.出现1070---1073报警表示行程开 关硬限位报警.紧急停止的处理（1先释放急停开关，机床显示器操作面板一个，横梁 操作面板一个.（2启动油泵电机，机床各轴重新返回参考点.特别是C轴（3重新执行 机床夹钳检测.（4在半自动方式，输入T2;按INSERT（插入键，按循环启动.注意:由于 紧急停止后，机床坐标系发生变化，所以必须返回参考点，尤其是C轴的坐标系一定要 保证在0.000上.5.可以手工编程加工一个简单的工件 00001;程序名G06A2;板厚 为2MM G81X1000Y500AB;板料的长度为1000MM,宽度为500MM G90X100Y100T6;程序内容，在机床坐标绝对位置冲孔 M45 ;冲头抬起到上死点T2; 最后转到2号工位G28;返回参考点M30;程序结束编程原则尽量选取丫值大的方 向作为编程零点。执行由小孔对大孔的冲孔顺序。步冲步距大于等于板厚，所选 步冲模具最好在巾10巾20之间且该模具不经常用于单独冲孔。沿工件里图形内侧 冲孔，还应考虑接刀暂停，以免落料与 工件叠加，冲坏模具。 模具状况良好且间 隙合适。使用旋转模和再定位。（一）使用旋转模时，一般先编要旋转的角度， 然后编冲压指令，旋转模用完后，要使 C轴回到绝对零点，否则下一次再用时旋 转模机构将无法接合使用。编程的角度最好是一个方向。旋转模角度增加的方向为 逆时针增加。（二）使用再定位时，要求先定位，定位原则 X方向要求大于夹钳 移动量大于400mm二者取其