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文件类别 :
文件编号
YT-IQC-XX-01
文件版本
1.0
制定部门
品质部
物料检验规范
制定日期
-04-22
制定人员
翁樑
修改日期
/
页
1 of 13
次
元器件检验规范
批准记录
拟 审 批
翁樑
制 核 准
修改记录
次 版本升 修改 修改
修改时间 修改内容简述 修改人员 审核 批准
数 级记录 类别 页次
1
生效时间
2
生效时间
3
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生效时间
4
生效时间
5
生效时间
(一 )
PCB 检验规范
1.
目的
作为 IQC 检验 PCB 物料之依据 。
2.
适用范围
适用于本公司所有之 PCB 检验。
3.
抽样计划
依 MIL-STD-105E, LEVEL II 正常单次抽样计划 ; 具体抽样方式请参考《抽样计划》 。
4.
职责
供应商负责 PCB 品质之管制执行及管理
, IQC 负责供应商之管理及进料检验。
严重缺点 (CR): 0;
5.
允 收 水 准
主要缺点 (MA): 0.4;
( AQL)
次要缺点 (MI): 1.5.
6.
参考文件
1. IPC –A - 600E, Acceptability of Printed Circuits Boards.
2. IPC –R -700C, Rework Methods Quality Conformance.
检验标准定义 :
检验项目
缺点名称
缺点定义
检验标准
检验方式
备注
线路凸出
MA
a. 线路凸出部分不得 大于成品最小间距 30%。
带刻度放大镜
a. 两线路间不允许有残铜。
残铜
MA
b. 残铜距线路或锡垫不得小于
0.1mm。
带刻度放大镜
线
c. 非线路区残铜不可大于 2.5mm×2.5mm,
且不可露铜。
线路缺口、
MA
a. 线路缺口、 凹洞部分不可大于最小线宽的
30%。
带刻度放大镜
凹洞
路
断路与短路
CR
a. 线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。
放大镜、 万用表
线路裂痕
MA
a. 在线路或线路终端部分的裂痕
, 不可超过原线宽 1/3 。
带刻度放大镜
线路不良
MA
a. 线路因蚀铜不良而呈锯齿状部分不可超过原线宽的
带刻度放大镜
1/3。
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线路变形
MA
a. 线路不可弯曲或扭折。
放大镜
线路变色
MA
a. 线路不可因氧化或受药水、
异物污染而造成变色。
目检
线路剥离
CR
a. 线路必须附着性良好
, 不可翘起或脱落。
目检
a. 补线长度不得大于
5mm,
宽度为原线宽的 80%~100% 。
带刻度放大镜
补线
MA
b. 线路转弯处及 BGA 内部不可补线。
目检
c. C/S 面补线路不得超过
2 处 , S/S 面补线不得超过
1 处。
板边余量
MA
a. 线路距成型板边不得少于
0.5mm。
带刻度放大镜
刮伤
MA
a. 刮伤长度不超过 6mm,
深度不超过铜铂厚度的
1/3。
放大镜
孔塞
MA
a. 零件孔不允许有孔塞现象。
目检
孔
孔黑
MA
a. 孔内不可有锡面氧化变黑之现象。
目检
变形
MA
a. 孔壁与锡垫必须附着性良好
, 不可翘起 , 变形或脱落。
目检
PAD, RING
锡垫缺口
MA
a. 锡垫之缺口、 凹洞、 露铜等 , 不得大于单一锡垫之总
目检、 放大镜
面积 1/4。
检验项目
PAD, RING
防
焊
BGA
外
观
缺点名称
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检验方式
备注
缺点定义
检验标准
锡垫氧化
MA
a. 锡垫不得有氧化现象。
目检
锡垫压扁
MA
a. 锡垫之锡面厚度力求均匀 ,
不可有锡厚压扁之现象或
目检
造成间距不足。
锡垫
MA
a. 锡垫不得脱落、 翘起、 短路。
目检
线路防焊脱
a. 线路防焊必须完全覆盖
, 不可脱落、 起泡、 漏印 , 而
落、 起泡、
MA
目检
造成沾锡或露铜之现象。
漏印。
防焊色差
Minor
a. 防焊漆表面颜色在视觉上不可有明显差异。
目检
防焊异物
Minor
a. 防焊面不可沾附手指纹印、
杂质或其它杂物而影响外
目检
观。
a. 不伤及线路及板材 (未露铜 ) 之防焊刮伤 , 长度不可大
防焊刮伤
MA
于 15mm, 且 C/S 面不可超过 2 条 , S/S 面不可超过 1
目检
条。
a. 补漆同一面总面积不可大于
30mm 2, C/S 面不可超过 3
防焊补漆
MA
处; S/S 面不可超过
2 处且每处面积不可大于
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