10mm板厚q235a-smaw焊立焊焊接工艺设计-.docxVIP

焊接工艺设计 10mn板厚 Q235A SMA立焊 一、 内容 焊条电弧焊焊接工艺 二、 任务 10mn板厚Q235A SMA立焊焊接工艺设计 三、焊接工艺要点： 母材技术要求 钢种：低合金钢 厚度：10mm 焊前准备 （1） 坡口形式及加工方式，破口角度 60,气割 （2） 接头形式：板对接 （3） 焊接位置：立焊 （4） 工件尺寸 300mm*100mm*10mm （5） 坡口区域油、水、绣的处理：将坡口周围 10-15mm处油、水擦掉，再 用打磨机清理一次铁锈 （6）焊条烘干 焊接确定（如图1所示） — —I — — I A V 技术要求： 根部间隙b=3.2~4.0 a=60 p=0.5~1 图1板对接立焊施工图 焊接工艺参数确定（见表1） 焊条型号 焊缝层次 焊条直径/ mm 焊接电流/ A 焊根间隙 电源极性 E4303 (J422) 打底 （1道） 连弧法 3.2 75~85 始端：2.5 终端：3.5 直流反接 灭弧法 3.2 95~105 始端：3.0 终端：4.0 中间层（2,3道） 3.2 100~110 - 盖面（4道） 3.2 90~100 - 实施装配与焊接 ⑴装配与点固 用与正式焊接同样的焊条在焊件背面两端进行点固，定位焊焊缝长度10mm; 装配间隙为2.5~4mm —头窄一头宽，反变形量 2~3;错边量不大于0.5mm （见 图2） 图2板对接立焊装配图 ⑵打底焊 将焊件垂直固定在离地面一定距离的工装上， 间隙小的一端在下，向上立焊C 一般采用灭弧法（碱性焊条每分钟50~60次）打底焊，注意控制熔孔和熔池的大 小。合适的熔孔，熔池表面呈水平的椭圆形，使电弧的 1/3对着坡口间隙，电弧 的2/3覆盖在熔池上，注意控制油1/2的弧柱在焊缝的背面燃烧。（见图3） 图3熔孔位置及大小 ⑶焊接接头 一般采用热接法焊接换焊条要快。接头时，在弧坑下方 10mm处引弧，摆动 向上施焊；到原弧坑时，焊条倾角大于正常焊接角度 10,电弧向焊根背面压送， 稍停留，根部被击穿并形成熔孔时，焊条倾角恢复到正常角度，然后横向摆动向 上焊接。 ⑷中间层（填充层）焊接 填充层施焊前，应彻底前道焊缝的焊渣、飞溅；焊缝接头过高部分应打磨平 整。填充层的焊接可以焊一层一道或两层两道， 施焊时焊条的角度硬比打底焊时 下倾10~15；采用月牙形式或“之”字运条，坡口两侧略作停顿，焊缝中间速度 较快；摆动幅度逐渐增大，在坡口两侧略停顿，稍加快焊条的摆动速度；各层焊 道应平整或呈凹形；填充层焊缝的厚度应低于破口表面 1~1.5mm填充层焊接接 头时，在弧坑上方10mn处引弧，电弧拉至弧坑处，沿弧坑的形状将弧坑填满， 在正常焊接。填充层焊接的运条方法。（见图4） ⑸盖面焊接 焊接施焊时，焊条的角度，运条和接头方法与填充层焊接时相同。电弧在坡 口边缘稍微压低和停顿，稍微加快摆动速度，避免咬边和焊瘤的产生；接头处还 应避免焊缝过高和脱节。运条时，焊条的摆动幅度和间距应均匀，一致，使焊缝 成形更加美观。（见图5） 图5盖面焊接的运条方法 ⑹清理现场 焊接结束后必须整理工具设备， 关闭电源，清理打扫场地， 做到“工完场清”。 ⑺关键技术点拨 板对接立焊可归纳为“一看、二听、三准” 。 1）看：观察熔池形状和熔孔大小，并基本保持一致。熔池形状为椭圆形，熔 池前端应有一个深入母材两侧坡口根部约 0.5~1mm的熔孔。当熔孔过大时，应减 小焊条与试板的下倾角；让电弧多压住熔池，少在坡口上停留。当熔孔过小时， 应压低电弧，增大焊条与试板的下倾角。 2） 听：注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如果没有这种声音就是 没焊透。一般保持焊条顶端离坡口根部 1.5~2mm为宜。 3） 准：施焊时， 熔孔的位置要把握准确。 焊条的中心要始终对准熔池前端与 母材的交接处使每个熔池与前一个熔池搭接 2/3 左右并始终有 1/2 至1/3 在背面 燃烧，以加热和击穿坡口根部，保持背面焊缝的熔合。 6. 其他 ⑴焊接预热：可以有效降低冷却速度，从而改善接头组织，降低拘束应力， 并有利于氢的逸出，可有效地防止裂纹。 ⑵消氢：限制材料中氢的来源，消除焊件及焊条表面杂质，冶金处理，选择 合理的焊接参数，焊后脱氢处理等措施防止氢的危害。 ⑶焊后脱氢：一般加热到300~400C，保温1小时。 ⑷焊后热处理：消除扩散氢，降低和消除残余应力，改善组织和降低硬度。 ⑸消除应力措施：①整体高温回火；②局部高温回火；③机械拉伸法；④温 差拉伸法；⑤振动法。 ⑹盖面摆动幅度比填充时稍大。 ⑺一定要防止气孔、烧穿、未融合、飞溅，焊缝形状不规则及电弧不稳定。 7. 检验要求 ⑴表面及无损检测 GB/T 3323-2005 ⑵钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 JB/ZQ3680 ⑶焊缝外观质