实验四液压基本回路的设计与安装实验报告-兰州交解读.docxVIP

- - PAGE # - - - PAGE # - 液压气压传动及控制》实验报告 兰州交通大学机电工程学院 制造自动化系 2005年元月 实验一典型液压元件拆装及液压系统压力形成 实验报告 成绩 教师签字 姓名 班级 学号 实验日期 一、典型液压元件的作用及特点 1.换向阀 2?溢流阀 3?节流阀 、先导式溢流阀原理图 三、所拆装液压元件的名称、型号及所需拆装工具 四、所拆装液压元件的结构特点 五、拆装过程中出现的问题 六、液压系统压力是如何形成的？ 七、实验总结 - - PAGE # - - - PAGE # - 实验二 液压泵性能实验报告 成绩 教师签字 姓名 班级 学号 实验日期 、实验目的 、基本原理 三、 实验结果 四、 实验曲线及结果分析 根据实验测到的q = f p、 v = f(p)/q理、No二fN p、 总、二f-ip用直角坐标纸分别画 出其特性曲线，并分析其性能。 vq 总No 安全阀调压值 MPa 7.0 额定压力 MPa 6.0 空载流里 l / min 实 测 参 ［验 惰 M数 输出压力R MPa 输入功率Ni KW 泵的转速n r/ min 输出流量qo l / min 输出功率N。 KW 计丨 参数 容积效率% 总效率n 实验三溢流阀静、动态性能实验 成绩 教师签字 姓名 班级 学号 实验日期 、实验目的 、基本原理 三、实验结果 被试阀调定压力 MPa 直动 式溢 流阀 开启 特性 被试阀入口压力（MPa 溢流量（丨/min） 闭合 特性 被试阀入口压力（MPa 溢流量（丨/min） 先导 式溢 流阀 开启 特性 被试阀入口压力（MPa 溢流量（丨/min） 闭合 特性 被试阀入口压力（MPa 溢流量（l/min） 四、实验曲线及分析 根据表中的数据作出 Q=f（p）曲线，并对结果作出分析 q(l /min) 实验四调速回路性能实验 成绩 教师签字 姓名 班级 学号 实验日期 、实验目的 、基本原理 三、实验结果 表一进油路节流阀调速实验数据表 系统调压值F6 4MPa 油缸大腔面积A 2 12.57cm 油缸小腔面积a2 2 8.77cm 节流阀5开口 AT1 （稍大） At 2 （稍小）  实验 记录 参数 负载压力p2( MPa 运动位移1( m 运动时间t( s) 系统压力F6( MPa 实验 计算 参数 负载F ( N ) 运动速度u ( m/s) 输出功率NO( KW 表二回油节流调速实验数据表 系统调压值F6 4MPa 油缸大腔面积A 2 12.57cm 油缸小腔面积A2 8.77cm2 节流阀5开口 At适中 实验 记录 参数 负载压力p2( MPa 运动位移1 (m) 运动时间t(s) 系统压力P ( MPa 实验 计算 参数 负载F( N) 运动速度u (m/s) 输出功率NO (KW 表三旁油路节流调速实验数据表 系统调压值F6 4MPa 油缸大腔面积A1 2 12.57cm 油缸小腔面积A 2 8.77cm 节流阀5开口 At适中 实验 记录 参数 负载压力r2( MPa 运动位移1( m 运动时间t( s) 系统压力P6( MPa 实验 计算 参数 负载F (N) 运动速度u (m/s) 输出功率NO (KW  表四调速阀进油路调速实验数据表 系统调压值F6 4MPa 油缸大腔面积A 2 12.57cm 油缸小腔面积A2 2 8.77cm 调速阀5开口 AT适中 实验 记录 参数 负载压力p2( MPa 运动位移1 (m) 运动时间t( s) 系统压力p ( MPa 实验 计算 参数 负载F (N) 运动速度。(m/s) 输出功率NO (KW) 四、曲线及分析 根据表中的数据作各调速回路 u=f(F)曲线(同一坐标纸上)，并对实验结果做出分析 u() F( N) 据表中的数据作各调速回路 NC=f(F)曲线(同一坐标纸上)，并对实验结果做出分析。 F (N) 实验五 液压基本回路的设计与安装 实验报告 成绩 教师签字 姓名 班级 学号 实验日期 一、计划完成的功能及主要回路 、液压原理图 三、原理说明（附电磁铁动作顺序表） 四、所选液压元件的名称及型号 名称 型 号 数量 名称 型 号 数量 五、实验操作步骤 六、系统调试过程 七、系统调试中出现的问题及解决办法 八、实验总结和改进设想