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成形不良现象及解决办法 故障现象及原因 排除方法 制件不满 原因主要是缺料和注射压力与速度不妥(包 括阻力造成压力过于耗损)。 1?机台方面： 机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台； 螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而岀现实际充模量不中；热 电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；注射油缸 的密封组件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力；射 嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。 2 ?模具方面： .模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温； .模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且 充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近， 设置辅助流 或浇口解决。 3).模具的流道过小造成压力损 耗；过大时会岀现射胶无力；过于粗糙 都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇 口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。 4).模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡 而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用 分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。 飞边 又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模 具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑 块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处， 飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失 效造成。 1.机台方