完整版粉煤灰.pptxVIP

1. 定义;煤在锅炉中燃烧后形成的被烟气携带出炉膛的细灰。 从燃煤火力发电厂的烟道中用吸尘器收集的粉尘。 煤炭在燃烧过程中产生的细微灰尘。由有机物和无机物组成。 《GB/T1596-2005》：电厂煤粉炉烟道气中收集的粉末称为粉煤灰。;2 特性 ;3. 理化特性;粉煤灰的pH值;堆积密度：0.5~1.0g/cm3 比表面积：0.25~0.5m2/g 孔隙率：60~75% 粒径：1~100um;4. 物相;5. 形态;（1）不规则玻璃质颗粒：粉煤灰中普遍含有数量不等的形态不规则、结构疏松、粒径较粗的多孔玻璃质颗粒。;（2）未燃尽炭粒：粉煤灰中的炭粒一般是形状不规则的多孔体。炭粒内部多孔、结构疏松、易碾碎、孔腔吸水性高 。粉煤灰中炭粒粒径较大,一般大于粉煤灰的平均粒径,小颗粒以片状居多,含有少量角粒状。;（3）复珠：在粉煤灰中,有些微珠里面包含大量细小玻璃微珠的颗粒,或是柱状颗粒相互粘连成形状不规则颗粒,密度往往较大,置于水中能够下沉,表面发育有气孔,这些称为复珠或沉珠。前者通常称为子母珠,后者称为珠连体。一些研究证明,含有复珠是粉煤灰品质较好的一个标志。;（4）富铁微珠：富铁微珠是沉珠的一种,其中铁含量较高，铁质主要构成颗粒的壳壁,外观颜色较深。圆形居多,球体发育较好,有少量含铁量较低的呈多孔不定形状,其中包含有很多小微珠或外层包裹一层莫来石或石英结晶体。富铁微珠主要存在于粗灰中。;（5）富硅铝玻璃微珠：粉煤灰的主要化学成分为SiO2 和Al2O3 ,两者含量占60 %以上,铝硅元素以玻璃体形式存在,玻璃体中以圆球居多，表面较光滑,球形度好。;6. 粉煤灰的活性;减水效应：由球形颗粒产生。球形玻璃微珠的“滚珠”作用使掺粉煤灰体系的流动性提高, 降低了需水量。 微集料效应：粉煤灰颗粒(尤其是惰性的晶体颗粒) 充当微小集料, 使集料的匹配更加合理、填充率提高、水泥的分散更加均匀。 密实效应：是微集料效应和火山灰效应的共同作用的表现, 火山灰效应使粉煤灰形成类似托勃莫来石次生晶相, 填补水膜层和水泥骨架空隙, 提高密实度。 一般认为, 粉煤灰的物理活性是粉煤灰体系早期活性和强度的主要来源。; 火山灰是细微的火山碎屑物。由岩石、矿物、火山玻璃碎片组??，直径小于2毫米。在一些火山灰质的混合料中，存在着一定数量的活性二氧化硅、活性氧化铝等活性组分。 所谓火山灰反应就是指这些活性组分与氢氧化钙反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙或水化硫铝酸钙等反应产物，其中，氢氧化钙可以来源于外掺的石灰，也可以来源于水泥水化时所放出的氢氧化钙。 ;硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，国外通称的波特兰水泥。 最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。;粉煤灰的火山灰活性;粉煤灰与水泥相比,“先天性缺钙”, 其中CaO 含量一般小于10% , 而后者却超过60%. Ca2+ 是形成胶凝性水化物的必要条件, 所以在所有的激发方法中, 首先必须提供充足的Ca2+ 。;粉煤灰-石灰-水系统的反应可以用类似“缩核”反应的模型来描述: 第一阶段, 表面接触反应. 粉煤灰颗粒表面的活性SiO2、Al2O3 溶出, 与来自Ca (OH)2 的Ca2+ 在颗粒表面发生水化反应, 形成水化层, 水化层将粉煤灰颗粒包裹起来, 阻止进一步反应。 第二阶段, 体系溶液中的Ca2+吸收能量，扩散穿过水化层. 这一阶段反应速率主要受Ca2+ 的扩散速率影响。 影响Ca2+扩散速率的因素有反应环境的温度、表层水化物的结构以及形态和粉煤灰自身的物理化学性能。 第三阶段, Ca2+扩散到粉煤灰颗粒内部, 与内部的活性SiO2、Al2O3发生水化反应。由于Ca2+扩散损耗了部分能量, 因而反应速率较第一阶段有减小。;粉煤灰中虽然含有大量的铝硅酸盐玻璃体, 但是其中[SiO4]4- 聚合度很高, 结构致密, 化学性质稳定, 其火山灰活性大部分是潜在的, 活性发挥的速度非常缓慢。 有资料显示, 粉煤灰∶Ca (OH )2= 3∶1的体系, 7 d 反应程度只有1.5%~ 3% , 180 d 反应程度只有7%～ 20%. 经过1 a 水化的粉煤灰水泥,粉煤灰颗粒也只有1/3 参加了水化。 因此, 必须加以激发, 才能充分发挥粉煤灰的潜在活性。粉煤灰活性的激发常用的方法有物理激发、化学激发和高温激发等方法。;7. 环境危害;8. 粉煤灰的资源化利用;日本粉煤灰综合利用情况;8.1 建筑材料;优点：在混凝土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料；减少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增强混凝土的可泵性；减少了混凝土的徐变；减少水化热