电加热炉温度控制系统.docx

设计说明书 设计说明书 设计题目 电加热炉温度控制系统 完成日期 2013年7月12日 专业班级 自动化12本 指导教师 课程设计成绩评定 自动化 自动化12本 教研室主任 指导教师 指导教师评语: 签字: 签字: 1..2 1 ..2 ...9...10 ...9 ...10 、八— 前言 第一章 设计方案概述 1.1 设计内容 1.2设计方案 第二章 硬件部分设计 2.1 温度检测电路 2.2 单片机连接电路 2.3 LCD 显示部分 2.4 按键与报警电路 2.5 加热控制电路部分 第三章 软件部分设计 3.1 周期采样程序 3.2 数字滤波程序 3.3 PID 程序 3.4 总程序 心得与体会 参考文献 目录 .2 .2 ..2 ..2 ..3 .4 ..5 ..5 ..6 ..6 ..6 ...7 ...11 设计用纸 设计用纸 PAGE PAGE # 温度是工业对象中一种重要的参数，特别在冶金、化工、机械各类工业中，广泛使用各种加热 炉、热处理炉和反应炉等。由于炉子的种类不同，因此所采用的加热方法及燃料也不同，如煤气、 天然气、油和电等。但是就其控制系统本身的动态特性来说，基本上属于一阶纯滞后环节，因而在 PID参数的选择A/D PID参数的选择 A/D转换, 本次设计是电加热炉温度自动控制系统。该系统利用单片机可以方便地实现对 与设定；实现工业过程中 PID控制。它采用温度传感器热电偶将检测到的实际炉温进行 送入计算机中，与设定值比较出偏差。对偏差按PID 送入计算机中，与设定值比较出偏差。对偏差按 PID规律进行调整，得出对应的控制量来控制固态 续电器、调节电炉的加热功率，从而实现对炉温的控制。利用单片机实现温度智能控制，能自动完 成数据采集、处理、转换、并进行 PID控制。在设计中应该注意，采样周期不能太短，否则会使调 节过程过于频繁，这样，不但执行机构不能反应，而且计算机的利用率也大为降低；采样周期不能 太长，否则会使干扰无法及时消除，使调节品质下降。 第一章设计方案概述 1.1设计内容 某工业电炉在对产品进行加工的过程中，炉温从室温上升到 1000C应为30min，然后温度保持 到1000C，其时间为1小时。最后断电，使电炉自然冷却。电炉的加热源是热阻丝，禾U用大功率可 控硅控制热阻丝两端所加的电压大小，来改变流经热阻丝的电流，从而改变电炉炉内的温度。 炉温控制的基本原理是：改变可控硅的导通角即改变电热炉加热丝两端的有效电压，有效电压 可在0?140V内变化。温度传感器是通过一只热敏电阻及其放大电路组成，温度越高其输出电压越 小。外部LED灯的亮灭表示可控硅的导通与关断的占空比时间， 如果炉温低于设定值则可控硅导通， 系统加热，否则系统停止加热，炉温自然冷却到设定值。 LED显示、 LED显示、 1.2设计方案 该控制系统使用单片机作为微处理器，连接温度传感器、 A/D转换、温度控制电路，并附加显 示部分及键盘部分。它可以实时地显示温度，实现对温度的自动控制并设有报警电路。还可以通过 键盘对PID参数进行设置。 该控制系统使用热电偶测出电阻炉实际温度并转换成电压信号。此电压信号经过温度检测电路 转换成与炉温相对应的数字信号送入单片机，而单片机经过数据处理后，控制显示部分显示温度。 此外，将温度与设定值比较，根据设定计算出控制量，通过控制电阻丝两端交流电压的通断时间比 例来实现电阻丝发热量的控制。 第二章硬件部分设计 2.1温度检测电路 该部分采用热电偶传感器，该传感器具有价廉、精度高、构造简单、测量范围宽（通常从-50 C 1600 C）及反应快速的优点。 热电偶传感器采用 MAX6675其引脚功能图如下: 表1 MAX6675引脚功能图 引脚号 名称 功能 1 GND 接地端 2 T- 热电偶负极（使用时接地） 3 T+ 热电偶正极 4 VCC 电源端 5 SCK 串行时钟输入端 6 CS 片选信号 7 S0 数据串行输入端 8 NC 悬空不用  MAX6675的数据输出分为3位串行接口，因此只需要占用微处理器的 3个I/O 口。图3为温度 检测电路图，图中串行外界时钟由微处理器的 P2.6提供，片选信号由P2.5提供，转换数据由P2.7 读取。热电偶的模拟信号由 T+和T-端输入，其中T-需接地。MAX6675的转换结构将在 SCK的控制 下连续输出。 P2.5/A-1 3P2P2.7/A13F3.O/RXIP3.27INTO ps.s/TFTmP3.wn? 尸厂 P2.5/A-1 3 P2 P2.7/A13 F3.O/RXI P3.27INTO ps.s/TFTm P3.wn? 尸厂ri P3.7/RD 26 27 ZsZ 1￡ 1与 ■16 17 日0 [1霉 P15 jJ6 - 「