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电源主回路
电源主回路的作用是提供焊接所需能量。
电源主回路图
1.1 KRⅡ系列焊机主回路的特点:
KRⅡ系列焊机主回路采用双反星形带平衡电抗器的晶闸管整流电路。电路主要由主变压器Tr1、六个主回路晶闸管SCR1—SCR6和平衡电抗器IPL及滤波电抗器DCL等组成。
其主要特点如下:
(1) 主变压器次级接晶闸管阴极, 这样既便于安装, 又能减少触发信号彼此间的影响,从而保证输出波形的稳定性。
(2) 变压器的两个次级线圈极性相反, 消除了变压器中的直流安匝, 从而减少铁芯体积。
(3) 采用了平衡电抗器。这种电路中, 两组整流电路的整流电压平均值相等, 但其瞬时 值并不相等、采用平衡抗器后,两组整流电压瞬时值相差的部分由平衡电抗器承受,但两组整流电路互不干扰。普通六相半整流电路,每只晶闸管导电时间短 (60度)。电流峰值ID较高,变压器利用率低,采用平衡电抗器后,可有两只晶闸管同时导通 (每组一只),导电时间均为,120度。每只管子的峰值电流仅为1/2ID,提高了变压器的利用率。
1.2 各元件的作用:
(1) ZNR1—ZNR3,ZNR6为压敏电阻,G1为放电器,在电路中起瞬间过压(静电)保护作用。
主变压器Tr1,主要功能是把三相380V的电网电压降到适合于焊接的电压值。 Tr1的次级两个三相绕组都接成星形,且同名端相反,故称双反星形。
晶闸管SCR1—SCR6为整流元件,焊机输出电压的大小,通过调 SCR1—SCR6 的导
通角来实现。
(4) 平衡电抗器 IPL 是一个带有中心抽头的有铁芯电感。 当两组线圈中的电流相等时因为直流安匝是互相抵消的, 所以铁芯中不会有磁通, 因此它没有电感的作用, 只有当两组线圈中的电流不相等时, 才会产生磁通, 它才具有电感的作用从而使电流趋于平衡, 所以称为平衡电抗器。
(5) 直流电抗器DCL可改善焊机输出特性,使电弧燃烧稳定。
(6) R2为续流电阻,提供电流通路,保证晶闸管的维持电流。
(7) 电容C1、C2起滤除高频干扰作用。
二、程序控制电路
程序控制电路的核心是模块 IC1。 这个电路实现了收弧“有/无” 选择、 焊接控制, 提前送气以及报警等功能。由于IC1的使用,大大减少了分离元件从而提高了焊接的可靠性。
2.1模块IC1
IC1的: 1脚是为 +15V电源, 4脚为地。 2脚和3脚接内部双稳态触发器, 是引起内部逻辑变化的控制端。 27脚输出引弧/焊接转换控制信号, 28脚输出焊接控制信号, 29 脚输出焊接/收弧转换控制信号,31脚输出气阀ON/OFF控制信号,36脚为异常信号输入端。
2.2TS ON/OFF控制信号
当TS“OFF”时,PC11截止, IC1的2脚为高电平, 3脚为低电平。当TS“ON”时,PC11导通,IC1的2脚为低电平,3脚为高电平。
2.3异常停止电路
+15V(56点)电压经两个热继电器
(40点) R305
输入到IC1的36脚,同时使QR2导通,从而使得异常指示灯的24V的电源被旁路。当变压器或晶闸管过热时,热继电器动作,断开+15V电源,IC1的36脚变为OV,将28脚的输出封锁,停止焊接,保护变压器和晶闸管不受损坏。同时QR2截止,24V R27 R26 16 LED2 15,异常指示灯亮,发出报警。这部分逻辑如下图所示:
波形图
IC1(36)
热继电器动作 热继电器恢复
QR2
LED2 异常指示灯亮
2.4 SOL控制电路
(1)SOL控制
TS“ON”时,IC1 的31脚输出高电平,使Q13导通,所以继电器CR3 动作,其常开点CR3-1吸合。此时,+24V电源经保险FU3(1A) CR3-1(已闭合) 47点输出到气阀,使气阀ON开始送气。在检气时,开关SW2打到 “检查位置”+24V电源经保险FU3 91点
SW2 47点到气阀,使电磁阀吸合。
SOL控制电路
(2)提前送气是指在TS“ON”时,先输出气体,然后,再开始引弧,这样可以保证引弧部位得到充分保护。在TS“OFF”时,IC1的34脚通过IC1内部的晶体管BE结接地,此时34脚为低电平,当SW4处于“有”位置时,电容C10的电压为1.14V;SW4处于“无”位置时,电容C10的电压为4.24V。TS“ON”时,由于内部晶体管关断使34脚悬空,+15V经R60或R61给C10充电,同时,31脚输出高电平,开始送气。随着C10的充电,34脚电位逐渐变高,
当34脚电位达到逻辑高电平时,IC1内部的双稳触发器翻转,27、28、29脚开始输出信号,进
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