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冲压模具动静态检查表（一）????????????????????????项目： 零件名称 　 工序号/名称 　 调试设备 模?具?号 　 类 别 序 号 检查项目 查?检 检查要领 检查 方法 验收 静 动 1 2 一 外 观 检 查 1 模具铭牌及顶杆位置示意牌 ● 　 按图纸规定 目视 　 　 2 模具颜色 ● 　 按用户要求 目视 　 　 3 铸字（“F”标记、模具重量、 箭头标记、模具号等） ● 　 按用户要求 目视 　 　 4 模体无明显铸造缺陷 ● 　 按图纸 目视 　 　 5 起吊孔的螺纹规格 ● 　 按用户要求 目视 　 　 6 压板槽位置、尺寸及数量 　 ▲ 按图纸尺寸 直尺 　 　 7 模具定位键或定位孔 　 ▲ 按图纸尺寸 直尺 　 　 8 空气管接头座及电气安装位置 　 ▲ 按图纸尺寸，不能超出模体 目视 　 　 9 闭合高度检查 　 ▲ 按图纸尺寸 卷尺 　 　 二 导 向 装 置 1 导向面粗糙度 ● 　 工作面和导入圆角粗糙度?0.8，支承面粗糙 度?1.6 目视 　 　 2 导柱与导套配合间隙 　 ▲ 无单边接触，无损伤 红丹粉 　 　 3 导板面配合间隙 　 ▲ 大型0.1，中型0.08，反侧导板≤0.02 厚薄规 　 　 4 滑动导板接触面接合率 　 ▲ ≥85%，分布均匀 红丹粉 　 　 5 斜楔机构运动导滑面 　 ▲ 间隙0.03mm 厚薄规 　 　 6 各种斜楔机构运动灵活，扒钩 间隙合理 　 ▲ 扒钩间隙侧冲?0.5～1mm， 吊冲0.03mm 目视厚 薄规 　 　 三 冲 裁 ︵ 落 料 、 冲 孔 、 切 边 ︶ 部 1 剪切面刃口粗糙度 ● 　 端面粗糙度?1.6，侧面粗糙度?0.8 目视 　 　 2 刃口硬度 ● 　 按图纸规定 硬度计 　 　 3 刃口镶块接合面间隙 ● 　 ≤0.05mm 厚薄规 　 　 4 焊接刃口无气孔、夹渣、横向 裂纹 ● 　 垂直于刃口≤100mm?的微裂纹≤3?条 目视 　 　 5 镶块与安装座或键与窝座配合 ● 　 ≤0.02mm 厚薄规 　 　 6 凸凹模镶块材料牌号及件号标 记 ● 　 打印清晰，无凸起 目视 　 　 7 凹模镶块高度不小于?80MM ● 　 应有足够的空间、便于装配冲头 直尺 　 　 8 刃口无咬合、擦黑 　 ▲ 空车下压?4-5?次 目视 　 　 模具动静态检查表分 模具动静态检查表 分 9??? 压料面贴合率、压料面粗糙度??? 9??? 压料面贴合率、压料面粗糙度??? 　??▲? 管理面贴合率80%，沿周?15mm?粗糙度 　?　 10??? 刃口间隙?????????????????? 10??? 刃口间隙?????????????????? 　??▲ 按图纸规定;是制件料厚的10%??。??????? 目视厚 11??? 10°～30° 11??? 10°～30°斜面冲裁时，冲孔及 工作刃口提前切入深度按?2?个料厚处理， 冲头是否防转 直尺 目视??????　?　 12 刃口切入量 　?▲ 按图纸规定 直尺 　?　 13 退料板与凸模，压料板与凹模 的导正间隙???????????????????　?▲?间隙?0.3～0.5mm 厚薄规????　?　 四 1???镶块接缝间隙??????????????●??　?≤0.05mm??????????????????????????厚薄规???　?　 ●?? ●?? 　???无划伤、裂纹、波纹、磕碰伤、 形 ︵ 拉 2???工作面粗糙度??????????????●??　?主要工作面及?R?处粗糙度?0.8，辅助工作 面及?R?处粗糙度?1.6 工作表面无缺陷?夹渣、 3 气孔  目视?????　??　 延 、 4 工作面硬度 ● 　?按图纸要求 硬度计 　 　 冲压模具动静态检查表（二） 类 序 检查 别 号 检查项目 静??动 检查要领 检查?验收 方法????1????2 6??? 6??? 镶块与安装座或键与窝座配合?? ●?? 　??≤0.02mm?????????????????????????? 厚薄 5???C/N?基准孔????????????????●??　?孔的座标值是否打印清晰（各序通用）?????目视????　?　 规?????　?　 成 形?、7 凸凹模镶块材料牌号及件号标 记???????????????????????????● 　?打印清晰，无凸起????????????????????????目视????　?　 拉延模到底标记???????????????? 　??▲? 高于型面?0.3mm，工件表面清晰目视???? 　?? 拉延模到底标记???????????????? 　??▲? 高于型面?0.3