余热利用简介解读.ppt

浅谈余热利用及工程应用 一． 概述 二． 烟气余热回收及利用 三． 火、核电循环冷却水余热利用 四． 结语 一、概述 1. 余热简介 余热属于 二次能源 ，是一次能源和可燃物料转换过程后的 产物，是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过 程后所 剩下的热量 。 2. 余热分类 冷凝水余热 可燃废气余热 可燃废气余热 冷却介质余热 商温产品余热 高温炉渣余热 高温烟气余热 低温余热 余热 ? 低温余热 是指 200℃ 以下的工艺生产过程中产生的 余热气、 冷凝水、热水 ， 300℃ 以下的 气体 以以及 400 ～450℃ 以 下的锅炉、工业加热炉的 排烟气 等热量。 ? 高温烟气余热 是来源于耗用燃料的工业炉窑及内燃机、燃 气轮机等，特点是 产量大 、 产出点集中 、 连续性强 ，便于 回收利用。 ? 高温炉渣余热 ，来自于冶金炉冶炼过程中产出的大量 高温 炉渣 . ? 高温产品余热 ，如炼焦炉产出的 焦炭 、有色冶金浇铸的 阳 极板 、化工厂黄铁矿沸腾焙烧炉产出的高温 制酸烟气 等， 一般温度较高，利用效果较差。 ? 冷却介质余热， 产生于各种工业炉窑的水套、烟罩、门架、 拱脚梁等冷却装置排出的大量 冷却水 ，各种汽化冷却装置 产出的 蒸汽 、轧机的 冷却水 等。从目前情况看，这些余热 尚未全面回收利用，大部分被废弃掉了。 ? 可燃废气余热， 产生于炼铁高炉、炼钢顶吹转炉产出的煤 气、炼油及化工厂的可燃废气，炼铅密闭鼓风炉、炼锌焦 结炉产出的低热值煤气等，这部分余热特点是 量大 、 分布 广 ，充分利用 价值高 。 ? 化学反应余热， 来源于冶金、硫酸、硝酸、化肥、化纤、 油漆等工业部门的 生产过程中 。利用好这部分余热，利于 强化工艺、提高产量、降低成本。 ? 冷凝水余热， 来源于各工业部门的生产过程用汽，在工艺 过程使用后冷凝成水时，所具有的大量 物理显热 。 二、烟气余热的回收及利用 工程应用—余热利用高效节能电除尘技术 1. 余热利用高效节能电除尘技术的工作原理 在电除尘器进口端前区设置一套烟气换热系统，通过该系 统，采用 热媒体 （冷凝水等）与 热烟气 发生 热交换 ，将进 入电除尘器的烟气温度由 低温状态 （120℃～160℃）降 到 低低温状态 （90℃～110℃），使得烟尘 比电阻及体积 流量 均得到有效降低，同时热媒体（冷凝水等）又可得到 额外的热量，从而达到既可提高电除尘器对工况变化的适 应性、提高电除尘效率、满足低排放要求，同时又可实现 余热利用、节省燃料消耗的双重目的。 2. 烟气余热回收装置的总体布置设计 方式一：前置式（如图 1 ）。 方式二：二级串联布置（如图 2 ）。 方式三：循环布置（如图 3 ）。 3. 工程应用实例 ? 福建大唐宁德电厂 3# 、 4# 两台 600MW 燃煤发电机组，配 套静电除尘器，由于现燃用煤种与设计煤种偏差较大，排 烟温度比原设计值提高较多，夏季最高时可达到160℃， 造成机组烟囱粉尘排放浓度不符合国家的最新排放标准 （ GB 13223-2011 ）。 ? 针对该项目的特点及实际场地等情况，按照节能减排及确 保 30mg/Nm 3 粉尘排放控制要求，经综合论证，决定采 用烟气余热利用技术对原电除尘器进行提效改造，以实现 “提效”与“节能”的双重目的。 ? 3. 1 总体改造方案 加装烟气余热利用节能装置 ? 3. 2 改造后各项性能测试结果 A. 除尘器性能测试。在增设换热装置后，粉尘排放值下降幅 度明显，从改造前的 60mg/Nm 3 下降到约 20mg/Nm 3 ， 除尘效率得到提高。 B. SO 3 脱除测试。在增设换热装置后， SO 3 脱除率达到 73.78% ，电除尘器出口烟气中 SO 3 含量下降幅度明显。 C. 热力系统试验。在 600MW 负荷时，汽机的热耗下降 52kJ/kW·h以上；在 450MW 负荷时，汽机的热耗下降 69kJ/kW·h以上。 D. 脱硫系统耗水量测试。在增设换热装置后，排烟温度每下 降10℃，脱硫塔出口温度下降0.58℃，脱硫塔平均节水 8.5t/h 。该项目烟温降低55℃，节水量为 46t/h 左右，节 水效益明显。 4. 发展潜力 a. 只要将排烟温度降低到一定程度就能回收大量的余热 b. 烟气温度降至60℃以上，一般可提高效率 5~6% ，改造比 较简单，投资少 c. 大量节约资源 d. 减少污染物排放 三、火、核电循环冷却水余热利用 ? 火、核电厂 循