设计阶段的失误与失效.pptxVIP

丁静 设计阶段的失误与失效 7.1 设计阶段的失误与失效 一部机器的质量基本上决定于设计质量，劣质的设计或者设计中的疏忽常是导致失效的原因。在设计引起的失效案例中，部分失效是由于设计失误直接引起的，部分则是由于规定的热处理或精整工艺与设计不相适应引起的。 应力集中的作用 在由设计引起的失效中，尖角和半径太小的圆角等的应力集中引起的疲劳断裂占有很高的比例。零件或组建通常含有缺口、圆角、孔或类似的应力集中因素，零件及加工表面的刀痕也往往成为应力集中源，这些应力集中因素如果出现在高应力区，则可能造成足以引起失效的损害。 材料的各向异性 钢锭经过轧制后，使钢材带上方向性，沿纤维方向取样的机械性能，特别是塑性和冲击韧性，比垂直于纤维方向取样的要高。同样的情况，纵向试样的疲劳强度也比横向试样高。材料的强度越高，这种差别越大。 设计不当引起的失效 很多重要的结构件是经过锻造和热处理以及精整加工而成的。在热加工过程中，金属经受高温变形以及剧烈的加热与冷却。因此，这些零件的设计，不但要考虑与工作条件有关的性能要求，而且还应根据工作条件考虑钢种、胚料尺寸、锻造比和热处理工艺等问题。例如某高碳钢的试样奥氏体化后空冷时产生裂纹。如果采用合理的热处理工艺可能避免开裂的现象。比如采用分级淬火的工艺。将加热的工件先放入温度稍高于马氏体转变温度点的盐浴和碱浴中，保温2-5分钟，待其表面与心部的温