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CICC穿管生产线的工作汇报 CICC穿管生产线的工作汇报 CICC穿管生产线的工作汇报 CICC生产线-凌锋 一、生产过程： CICC穿管生产线于201*年5月底正式建成，并及时投入正式运行。对各工序单机进行调试及完善，同时试制100米哑缆，201*年7月16日完成了100米哑缆的穿缆和压方成型。100米哑缆的研制进一步验证了生产线的工艺流程主要设备性能，基本上能满足生产的需要，也有需要改进的地方。7月16日后紧接着生产600米哑缆，8月23日完成导管焊接，8月25日穿缆，哑缆全长603.40米，穿缆最大抗力为560公斤，8月26日压方成型，并预弯收缆，成型尺寸完全符合图纸设计要求，设计尺寸为20.5X20.5（±0.1）成型的最大尺寸为20.56，最小20.50，预弯最大变形量在0.2范围内，600米哑缆的生产过程完全按CICC导体正式产品的技术要求进行的，通过一次全过程烫试，也暴露出我们在生产准备中的不足之处，比如说φ9.3钢丝绳的牵引问题，在这次穿缆中φ9.3钢丝绳真是尽了九牛二虎之力，才勉强拉过来，输送机的橡胶轮不能有效地输送导管等，给我们下阶段生产积累经验和教训，随后对上述等问题进行改进，同时进行TF正式导体的前期准备工作，201*年11月8日第一个TF导体开始焊接，到11月20日，共焊头32个，长度326.05米，这时发现管材有严重缺陷，经工程指挥部确认，暂停焊接，对长钢管子进行全面检查，我们觉得这是指挥部的正确决策，事实长钢管材的确存在较严重的质量问题，201*年11月21日，关于长钢管材的质量会议，明确对长钢钢管的使用规定，为我们下阶段工作制定了明确的目标： 1、配合沈阳金属研究所对长钢管材全面复检；对现有管材挑我们经全面检 查认为能用的用，有质量问题的一律不用； 2、对长钢下批生产的管材要进行质量监控，我们按指挥部的意见，对长的 管材精挑细选，于201*年2月28日再次开始第一CICC外导管焊接，3月11日完成600米焊接任务，因为是第一根导体，焊完后对穿缆和成型进行了较充分的准备，3月18日下午1时开始穿缆，次日1：30穿缆结 束。19日上午9：25开始压方成型，3月20日早6：00全部完成。这是我们生产的第一根600米TF导体，后经过多方的全面检测，完全符合设计要求，并受到指挥部的奖励。201*年6月12日下午5时18分完成了上级下达的58根CICC导体的全部任务。这是我们所EAST研制中的一个阶段性的胜利，也是我们CICC穿缆生产任务的全部完成。 二、工艺改进 经过哑缆和第一个CICC导体的生产后，我们事先制定的生产工艺基本上是合理的。但有些尚需改进，如导管洗清周期太长，洗涤工作量又大，尽管分班和加班，有时还跟不上生产需要，特别是一次性合格率不高，后来向张勇、刘松柏讨教，我们采用了对清洗剂加热升温，管口添加五洁粉，效果明显，大大缩短了清洗时间，一次性合格率有原来的60%左右提高到现期的90%以上，焊接是CICC导体生产的关键工序，焊接合格率的好坏，直接影响生产进度，对316LN不锈钢管材的焊接开始阶段还是不稳定，特别是不同炉号的焊接还是不太顺利，后经过吴杰峰和姚伟民同志的多次研讨和试验，针对环境的湿度和管内的水气，对导管进行加热烘烤，改进焊接程序等措施，使我们的焊接合格率明显提高。TF01、TF02的焊接一次合格率为74%，而后阶段焊接一次合格率均为98%左右，甚至于连续4个600米导体无一个不合格焊口，这是非常不容易的事情，这里面凝聚着焊接人员和技术人员的无数心血和汗水。穿缆的牵引问题，事先是我们考虑最多的问题之一，如何将φ9.3钢丝绳拉过来，是完成穿缆工作的首要问题，预先设想的思路是对头的，准备用尼龙绳做过度牵引，但尼龙绳的弹性高，摩擦系数大，事实证明不利于过度牵引，在请教陈思跃等同志后，我们正式确定了过度牵引方案，即先用1.53公斤/cm2的气压将φ5的尼龙线送至水场卷扬机房，通过节头连接φ1.5的无油钢丝绳，再拉回穿缆大厅连接φ1.5的包塑钢丝绳，通过小卷扬机将其钢丝绳拉至水场连接φ9.3钢丝绳，再用大厅内自制的卷扬机拉回φ9.3钢丝绳，这些往返程序除φ0.5尼龙线外，其他全部通过机械完成，大大缩短了过度牵引时间，也节省了人力，针对钢材的质量问题，高总提议，在指挥部和有关部门的大力支持下，特别是上钢五厂的技术人员直接帮助下，我们建成一条长达15米钢管水浸探伤系统，这是管材质量控制的重要一环，这一工序既科 学又实用，在管材复检中，长钢管材水浸不合格率在20%左右，上钢的管材水浸复检不合格率也有4%，如果这些管材一旦用在导体上，后果是难以想象的。 三、质量控制： EAST装置的建造系国家大科学工程，也是我们所的命根子工程，工程的建造质量一直是倍受方方面面高度重视的问题，在我们试运行中，工程指挥部，