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JZ型制动机试验故障判断
JZ-7型制动机试验故障判断
1、第一步闸
(1)现象:自阀制动区、列车管压力降为零,俗称“起非常”。
故障:均衡风缸缸体处风管堵塞。
判断:自阀回运转位,均衡风缸上升速度快。
(2)现象:列车管漏泄,每分钟超过20kpa,工作风缸压力不变,制动缸压力逐渐上升。
故障:列车管泄漏。
判断:将客货车转换阀置客车位,列车管压力上升至均衡风缸压力值。制动缸阶段缓解。
(3)现象:机车上闸后又缓解,俗称“不保压”
故障:A、工作风缸内漏;
B、工作风缸外漏;
C、降压风缸漏。
判断:工作风缸表针下降到与列车管表针一致时,不再下降,为A;工作风缸表针一直下降,列车管表针也追随下降为B或C,自阀紧急制动位时再准确判断区分。
(4)现象:自阀制动区,制动缸无压力。
故障:A、作用阀3号总风塞门关;
B、分配阀2号列车管塞门关;
C、分配阀22号总风支管塞门关。
判断:小闸单缓,工作风缸压力下降后,单阀回运转位,工作风缸压力不再上升到列车管压力,为B;否则为A或C,在第六步闸时再准确判断区分。
(5)现象:自阀制动区,制动缸压力不成比例,制动缸表针抖动,总风缸压力下降快。
故障:A、作用风缸管大漏;
B、制动缸管大漏。
判断:在第六步闸时准确判断,若小闸全制动300kpa正常,总风不严重下降则为A,否则为B。
(6)现象:自阀制动区,制动缸压力正常。小闸单缓,工作风缸压力不下降,机车不缓解。
故障:10号单独缓解管堵塞。
判断:自阀回运转位,缓解正常。
(7)现象:自阀回运转位,均衡风缸压力不在规定值(500kpa或600kpa)。
故障:自阀调整阀调整压力不正确。
判断:拧动自阀调整手轮,均衡风缸恢复规定值。
2、第二步闸
(1)现象:自阀最大减压位,列车管压力降为零,俗称“起非常”。
故障:A、分配阀紧急部上风堵堵塞;
B、均衡风缸大漏。
判断:松开分配阀紧急部上风堵,现象消除为A,否则为B。
(2)现象:自阀最大减压位,机车上闸成比例,但上升慢。
故障:A、作用阀3号总风塞门半关;
B、分配阀2号列车管塞门半关;
C、分配阀22号总风塞门支管塞门半关;
D、中继阀2号列车管塞门半关。
判断:在第七步小闸紧急制动时,闸缸压力上升慢、缓解正常则为A,否则为B或C或D;B与D在第五步大闸非常位准确判断,A、B、D准确判断后若正常,则为C。
(3)现象:自阀最大减位,制动缸压力值小于360kpa(装有切控阀的JZ-7型制动机除外)。
故障:常用限压阀调整值过低。
判断:过减位确认。
(4)现象:自阀最大减位,制动缸压力值大于360kpa。
故障:常用限压阀调整值过高。
判断:过减位确认。
3、第三步闸
现象:自阀最大减压位,均衡风缸表针上升,列车管表针也追随上升。
故障:A、自阀8a管堵;
B、中继阀8号管堵。
判断:客货车二位阀置客车位,自阀体侧有排风音响则为B,否则为A。
4、第四步闸
(1)现象:列车管漏,列车管表针下降。
故障:A、中均管4号漏;
B、2号列车管漏。
判断:在第一步确认列车管泄漏时为B,在第一步确认列车管不泄漏时为A。
(2)现象:自阀过充位,列车管、工作风缸有过充压力,但无排风音响。
故障:A、过充风缸排风堵堵死;
B、过充风缸缸体7号管堵塞。
判断:自阀运转位,过充压力消除过快,闸缸上闸为B;自阀运转位,过充压力消除慢或不能消除为A。
(3)现象:自阀过充位,有排风音响,但列车管、工作风缸无过充压力。
故障:中继阀座7号管堵塞。
判断:过充位移至最小减压位,均衡风缸排风停止后,自阀扔有排风声响。
(4)现象:自阀过充位,排风音响,列车管、工作风缸有过充压力;自阀回运转位,过充压力消除快,闸缸上闸。
故障:7号过充管泄漏。
判断:过充位移至运转位,过充风缸排风堵排风时间短。
(5)现象:自阀过充位,排风音响大,列车管无过充压力。
故障:过充风缸排风堵丢失。
判断:过充位移至运转位,过充风缸排风随即停止。
5、第五步闸
(1)现象:自阀紧急制动位,不撒砂。
故障:A、自阀管座撒砂塞门关;
B、自阀6号管堵塞。
判断:观察自阀管座,塞门关时为A,否则为B。
(2)现象:自阀紧急制动位,制动缸压力低于450kpa。
故障:紧急限压阀调整值过低。
判断:调整紧急限压阀后恢复规定压力。
(3)现象:自阀非常位,制动缸压力高于450kpa。
故障:紧急限压阀调整值过高。
判断:调整紧急限压阀后恢复规定压力。
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