微型齿轮减速电机工作原理及常见故障解决方法.doc

微型齿轮减速电机工作原理及常见故障解决方法 生活中我们对微型齿轮减速电机接触的很少，一般都是专业的操作师傅才会接触到，主要是在机械和钢铁行业应用的比较多，但是微型齿轮减速电机是一个功能很强大的设备，下面小编就来为大家介绍一下微型齿轮减速电机结构组成及工作原理，一起来看看吧！ 　　微型齿轮减速电机简介 　微型齿轮减速电机是指减速机与电机的集成体，是一种靠齿轮箱产生可控弹性变形，并与刚性齿轮相啮合来传递运动和动力的齿轮传动，用来降低转速和增大转矩，以满足机械设备工作的需要，称为微型齿轮减速电机。通常是由专业的减速机生产厂进行集成组装后成套供货，广泛应用于械行业、钢铁行业等领域中。 微型齿轮减速电机型号 　1、全系列精密行星齿轮减速电机直径：3.4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、22mm、24mm、28mm、32mm、38mm 　2、输出转速5-2000rpm 　3、输出扭矩1gf-cm到50kg-cm 　4、按传动分为：精密齿轮传动、涡轮、蜗杆传动。 　5、通用驱动器、调节器齿轮箱传动机构系统。 　6、精密、微小、超薄的塑胶盒特殊金属粉末，注塑零件及集成装配组件； 微型齿轮减速电机的结构组成 　微型齿轮减速电机的内部结构主要由，多级齿轮组合而成，齿轮组合分为单级、两级、三级之分，级数越高输出，效率越高； 　也不是级数越高越好，主要还是看实际要求来设计； 　微型齿轮减速机由于结构紧凑，主要结构分为同轴式、两级圆柱式； 　同轴式微型斜齿轮减速电机结构紧凑，体积小，造型美观，承受过载能力强等特点，传动比分级精细，选择范围广，能耗低，性能优越，减速器效率高达百分之九十六，振动小，噪音低等。两级圆柱齿轮结构传动特点，两级的圆柱齿轮减速电机产品有高速级分流和低速级分流，高速级齿轮减速电机分流时性能较好，低速轴上的齿轮相对于轴承为对称布置，齿向载荷分布均匀。 　　微型齿轮减速电机的分类 　1、同轴式 　同轴式微型斜齿轮减速电机结构紧凑，体积小，造型美观，承受过载能力强等特点，传动比分级精细，选择范围广，能耗低，性能优越，减速器效率高达百分之九十六，振动小，噪音低等。微型齿轮减速电机通用性强，使用维护方便，维护成本低，而且新型的减速电机产品此阿勇新型的密封装置，保护性能好，对环境的适应性强，可再一些腐蚀、潮湿等恶劣环境中连续工作。 　2、两级圆柱式 　两级的圆柱齿轮减速电机产品有高速级分流和低速级分流，高速级齿轮减速电机分流时性能较好，低速轴上的齿轮相对于轴承为对称布置，齿向载荷分布均匀。齿轮减速电机的同轴式安装方式的径向尺寸紧凑，但轴向尺寸较大，同时由于中间轴较长，轴在受载时绕曲较大，因而沿齿宽上的载荷集中现象较严重。 微型齿轮减速电机的优点 　(1)传动效率高、运动平稳。 　(2)传动精度高。这是因为谐波齿轮传动中同时啮合的齿数多，误差平均化，即多齿啮合对误差有相互补偿作用，故传动精度高。 　(3)承载能力高。这是因为谐波齿轮传动中同时啮合的齿数多，双波传动同时啮合的齿数可达总齿数的30%以上，而且柔轮采用了高强度材料，齿与齿之间是面接触。 　(4)传动速比大。单级谐波齿轮传动速比范围为70~320，在某些装置中可达到1000，多级传动速比可达30000以上。它不仅可用于减速，也可用于增速的场合。 　(5)结构简单、零件数少、安装方便。仅有三个基本构件，且输入与输出轴同轴线，所以结构简单，安装方便。 　(6)体积小、重量轻。与一般减速机[减速机：减速机]比较，输出力矩相同时，谐波齿轮减速机的体积可减小2/3，重量可减轻1/2。 　(7)可向密闭空间传递运动。利用柔轮的柔性特点，轮传动的这一可贵优点是现有其他传动无法比拟的。 微型齿轮减速电机的参数范围 　外径尺寸：3.4mm-24mm 　输出转速：5rpm-1500rpm 　速比范围：2-2000 　输出力矩：1gf.cm-50kgf.cm 　电压范围：3V-24V 　噪音范围：45db（分贝） 　齿轮材质：塑胶、金属 　服务：精密模具、齿轮箱系统开发、齿轮箱零件制造、代工服务 　应用范围：汽车传动、智能家居、电子产品设备、工业自动化、精密医疗器械传动等。 微型齿轮减速电机性能 　微型齿轮减速电机按照材质可分为金属结构和塑胶结构两种材质，金属结构具备高刚性、寿命长，降噪上要低于塑胶材质的微型齿轮减速电机；按传动级数主要分为：单级、二级、多级；单级的减速器噪音低，减速比小、力矩小、传动效率高，级数越高噪音越大，减速比越大，传动效率越低；微型齿轮减速电机通常都是封闭式结构，具备免保养、维护的功能。 微型齿轮减速电机的工作原理 　微型齿轮减速电机是由微型齿轮减速器、微型电动机两部分组成的机电一体化产品。整机通过不同组合，可获得不同使用性能和参数的产品。整机既可利用