模具开发流程.pdfVIP

1.0 目的 1.1 明确模具开发过程中 , 公司各部门的职责及操作方法。 2.0 适用范围 2.1 本程序适用于本公司所有模具开发 3.0 部门职责 3.1 结构设计部 : 负责新案子的图纸设计、工艺制定、模具制作申请单填写和模具清单的输出、每阶段样品确认及后续模具确认。 3.2 工程部：依结构设计部提供模具清单提供料号。 3.3 采购工程部：协助结构设计部、项目部选供应商和进度跟崔以及相关商务事宜。 3.4 PMC：依申请单下ＭＲ采购，收到模具确认单后入库工作。 3.5 采购部：依ＭＲ下ＰＯ，入库后的请款。 3.6 结构项目部：新模具开发进度计划、管控、跟踪。 3.7 财务部：依开模需求监督固定资产的入库、请款和盘点工作。 4.0 作业内容： 4.1 结构评审 4.1.1 结构设计部依ＩＤ和项目要求绘制图档，完成后部门负责人审核。审核无误后由结构项目部通知硬件、ＩＤ、供应链、项目部、 工程部对结构、加工工艺、生产可行性等进行内部结构评审。并将评审结果记录《会议记录》中。 4.1.2 内部评审完成后，从ＡＶＬ名录选择供应商进行开模评估，如合格供应商无法满足技术需求需导入新供应商的，请参考《新供 应商导入流程》。并提供《开模评估报告》 ，应包含价格、开模周期、技术等层面进行评估。原则上一个案子不得少于两家厂商评估。 结构设计部收到评估报告后尽快确认并回复。如有需要的双方技术人员安排会议评估。 4.2 评估ＯＫ后，ＰＭ提出开模需求，填写《模具申作申请单》审批后交于供应链采购工程部，由供应链采购工程部询价，并填写意见 后上交总经理签核，确认最终开模厂商。如新导入厂商，依《供应商导入流程》 ，采购工程负责在ＥＲＰ上录入供应商信息，以便工 程部申请料号。 4.3 确认厂商后，由ＰＭ填写《新品料号申请单》审核后交于工程部申请料号。 4.4 工程部收到《新品料号申请单》依据编码原则申请料号并录入ＥＲＰ。采购工程要求厂商把我司对应料号刻在模架上，以便我司固 定资产盘点清算。 经典文档下载后可编辑复制 4.5 开模前由采购工程确认报价单、 《模具合同》的签核，结构项目部进度表确认。确认签核无误后由结构设计部提供最终图档才能正式 开模。 4.6 确认开模后，由采购工程以邮件方式正式通知厂商开模，厂商按双方协商《开模进度表》进行开模，进度由结构项目部跟踪。如有 需要请采购工程协助。 4.7 厂商在收到我司确认报价单、模具合同后正式开模，进度按双方协商进度表执行。具体条款请参照《模具合同》 4.8 开模期间，项目应给出每阶段试产计划。ＰＭＣ依项目需求给出ＭＲ，采购依据ＭＲ下ＰＯ到厂商，以便厂商备料。 4.9 按进度表出模后，每阶段试模前厂商确认试模时间后通知我司结构工程师到现场跟模。试模后需做好样品量测、模具检讨记录和每 阶段签样及样品留底。以便追踪 4.10 结构工程师确认样品ＯＫ后通知厂商进入试产产品制作， 试产后结合试产报告反应问题点及试模模具检讨表给出改模资料。 直到量 产阶段 4.11 试产验证ＯＫ后， 厂商按我司承认要求送承认书及样品。承认ＯＫ后，正式进入量产状态， 在量产 5 Ｋ后没问题结出 《模具确认书》 以便安排入库保证公司固定资料安全 4.12 采购工程收到《模具确认书》后，通知厂商开发票并通知ＰＭＣ、采购做ＭＲ、ＰＯ做入库及请款工作。各单位收到通知应在 7 个 工作日内完成入库及请款工作 4.13 财务收到请款通知后，为确保公司固定资产安全，应要求采购工程组织相关单位盘点模具，盘点无误方可付款。 4.14 付全款后，由采购工程与厂商签定《模具托管协议》 5.0 参考文件 5.1 《文件管制程序》 5.2 《产品开发流程》 5.3 《计划物控作业流程》 5.4 《采购管制程序》 5.5 《供应商导入流程》