工程胎配方设计解读.ppt

Compound Design 工 程 机 械 轮 胎 配 方 设 计 O T R 2012 年 10 月 第一节、橡胶配方设计的原则与程序 1 橡胶配方设计的原则 1 ）橡胶配方设计时的要考虑的问题（ 3P ） ? 价格（ Price ）：成本尽可能低 ? 加工（ Processing ）：胶料加工性好、易于生产。 ? 性能（ Property ）：性能满足使用要求 ? 环境安全性 2 ）具体的设计原则 ? 对轮胎产品的性能要求、使用条件要求均要有充分正 确的认识，进行有针对性的设计。使产品性能满足使 用的要求或给定的指标。 ? 对轮胎各部件的特殊性能要求和胶料的加工性能 ( 加工 过程中的温度、胶料流动性等 ) 要求要有充分正确的认 识，要与轮胎结构设计工程师进行交流，既要考虑各 不同部件在使用、加工过程的差异性，又要考虑它们 的共性和相关性，确保各部位的胶料性能达到要求。 ? 在保证满足使用性能或给定的指标情况下，尽量节约 原材料和降低成本，或者在不提高成本情况下提高质 量。 ? 加工性能：使胶料适合于混炼、压延、压出、硫化等 工艺操作，以及有利于提高设备生产效率。 ? 对轮胎的硫化条件包括硫化介质、硫化温度、硫化压 力等要了解，对轮胎整体配方设计时，要充分考虑各 个配方的硫化速度的匹配。要考虑产品各部位不同橡 胶的整体配合，使各部件胶料在硫化速度上和硫化性 能上达到协调。例如，轮胎胎面胶和缓冲层、帘布层 间。 ? 配方设计时，除考虑同一配方中各配合剂之间的内在 联系，同时要考虑相接触的胶料中的配合剂的联系。 如，相邻胶料配方的硫黄、促进剂等。 ? 配方设计人员在考虑选取配合剂时，要避免使用有毒 原材料，尽力不使用能导致职业病的配合剂和溶剂， 减少污染和公害，加强劳动保护，确保操作人员的健 康和环境的清洁。 ? 保证质量前提下，尽可能简化配方。 ? 最终使橡胶的性能、成本和工艺可行性三方面取得综 合平衡。 2 配方设计的程序 ? 1. 制品性能和使用条件的分析 进行调查研究，了解产品使用时的负荷、工作温度、 接触介质、使用寿命以及胶料在产品结构中所起的作 用，作为配方设计依据。 ? 2. 加工性能和制造工艺的分析 1 ）混炼的易加工性 2 ）混炼胶料的焦烧性、稳定性要求 3 ）生胶的并用状态 4 ）成型性、压出性、压延性、粘结性等的要求 5 ）硫化特性的要求 6 ）使用材料的安全性要求 ? 3. 确定胶料的技术要求 收集国内外有关同类产品或类似产品研制的技术资料作为 配方设计参考。 技术要求的内容： 1 ）产品用途、使用部位及应起之作用 2 ）产品具体的使用条件（工作条件），包括工作温度、工 作压力、工作周期、频率及使用寿命等。 3 ）胶料的工艺性能（可塑度、焦烧性、硫化特性） 4 ）确定胶料的主要性能指标，物理机械性能、耐介质性能 及耐环境（臭氧、热、紫外线…）性能 。 ? 4. 性能研究配方制订 制定基本配方步骤如下： 1 ）确定生胶的品种和用量。根据主要性能指标确定主体胶料品种 （单用与并用），用量与含胶率有关。 2 ）确定硫化体系。根据生胶的类型和品种，硫化工艺及产品性能要 求来确定。 3 ）确定补强剂品种和用量。根据胶料性能、比重及成本确定。 4 ）确定软化剂品种和用量。根据生胶及填料种类，胶料性能及加工 条件确定。 5 ）确定防老剂品种和用量。根据产品使用环境的条件来确定。 6 ）确定其它专用配合剂的品种和用量。（如着色剂，发泡剂等） ? 4 ．进行试验并选取最佳配方 通过在实验室进行基本配方和变量实验，优选出综合平衡性能 最好的配方 。 ? 5. 复试和扩大中试 ? 6. 确定生产配方 生产配方包括：配方组份和用量，胶料性能指标，工艺条件 （塑炼、混炼条件，硫化条件等）和检验方法整套资料。 3 、橡胶配方的五大体系 ? （ 1 ）生胶——最重要的组成部分，决定了胶料的使用 性能、工艺性能和产品的成本。 ? （ 2 ）硫化体系——使橡胶大分子发生化学交联。 ? （ 3 ）填充补强体系——提供胶料的强度和降低成本 ? （ 4 ）防老体系——提高胶料的耐老化性能（耐臭氧、 耐热和耐疲劳）。 ? （ 5 ）软化增塑体系——改善胶料的加工性能，降低成 本，提高硫化胶料的耐寒性）。 第二节 : 工程轮胎配方设计 1. 工程机械轮胎使用特点 工程机械轮胎一般是在苛刻的环境下