常用-钻头和批头-介绍解读.ppt

钻 头 和 批 头 的 基 本 认 识 钻头 磨刃开口：钻头头部 118 ° 热处理 -- 淬火 断料（棒料冲裁成要求长度） 高频轧机，辊轧成麻花状 磨背加工 钻头有轧制 磨制 铣制三种制造方法 档次是依次增加，大部分为轧制加工流程 : 断料 - 加热 - 辊轧 - 磨背 - 磨刃口 - 热处理 。 表面处理好坏，一看材料，不同材料耐磨程度不一样 二看刃口，刃口好坏影响切削性能， 开口开的好你就用得好 , 但是前提是必须是好材料的。淬火也要把握的好 , 硬度计能鉴别淬 火度 ( 硬度 ), 实在不会的 我教你去用手枪钻打 1mm 的不锈钢 ，差的钻头一个孔都打不了 钻头的制作和加工 加热处理 钻头柄上的商标以及直径公差的标识应该清晰，激光或者电腐蚀的质量不会太差。 如果是字模压的字，如果字的边缘鼓起来，则钻头质量差，因为鼓起的字轮廓会导 致钻头夹持精度达不到要求，而字边缘清晰，很好的和钻头柄的圆柱面交界的的则 质量好。另外要看钻头尖部切削刃处，全磨制钻头的刃开的很好，螺旋面符合要求， 而质量差的在后角面处之质量很差 BEST 模压印字 激光 BETTER GOOD 钻头的印刻标识方法 钻头的开口角度 开口角度的大小直接影响到工具的作业效率，螺旋开口角度大的一般是作业直径较 大的，也就是通常说的粗加工的作业比较常用 开口角度小的作业直径通常较小，用来作业效率较低，但是用于精细表面加工 通常所说的麻花钻角度是指顶角的角度。常规产 品有以下几种标准角度： 118 、 120 、 130 、 135 、 140 ，加工材料不一样，钻顶角度也不一样。 最常见的是 118 度角。 下面就以这个 118 度顶角为例。详细说明一下， 各个角度的开口 标准麻花钻的锋角（即顶角） 2φ 为 118 ° 标准麻花钻的横刃斜角约为 50 °～ 55 ° . 横刃上的前角为 -50 °～ -60 ° 标准麻花钻的螺旋角为 18 °～ 38 ° 尖处前角约为 30 ° , 靠近横刃处则为 -30 ° 麻花钻外圆处的后角 α, 通常取 8 °～ 10 ° 横刃处后角取 20 °～ 25 ° 测量方法图解 一般以碳钢 SK, 或高速碳钢 SKH2, SKH3 ，高速钢 HSS 等材料经铣制或滚制再经 淬火 , 回火热处理后磨制而成。不同麻花钻头型号对应的材质是有区别的。高速钢 比碳素工具钢具有更好的韧性、强度、耐热性，切削速度比碳素工具钢（铁碳合 金）高很多，因此得名高速钢；而硬质合金刚比高速钢的性能更好，切削速度可 以再提高 2-3 倍。因此现在常用的钻头都是高速钢和硬质合金钻头 高速钢和白钢是同一种材料 (HSS), 有的地方把不锈钢也叫白钢。金属色的钻头是磨削钻头 , 所以是金属色 , 防锈性能不好 . 银白色的是高速钢 , 灰白色的是硬质合金黄色的 ( 金色 ) 是钻头 钻削部位镀钛 , 其作用是耐磨和润滑 . 材质有 HSS 和硬质合金 . 黑色的是钻头表面蒸汽处理工 艺 , 提高切削刀具的寿命，提高零件的防锈抗蚀能力 , 材质一般都是 HSS 。下面就一一细述 钻头的主要材质 通常按其用途分类：三角钻 -- 用于瓷砖表面的冲击开孔 建工钻 --- 用于混凝土表面的加工 麻花钻 — 用于钢板等金属件以及材质较硬的工件表面加工处理 扁钻 --- 主要用于木板表面的加工处理 建工钻 麻 花 钻 扁钻 钻头的分类 钻 头 的 用 途 展 示 三角钻 概述 这种钻头主要用于瓷砖，玻璃这类易打滑的工件表面，因为三角形的尖点可以很好的 定位并防止打滑，并且考虑到这些加工面的特性较脆，力矩集中容易打开裂，所以用 三角形的可以让其在作业时逐渐受力。从而保证作业面的完整 这种钻点的结构相对简单，一般都采用圆柄，方柄和六角柄来保证尾部输出力的稳定， 螺旋式的刀身会保证钻进作业时更加稳定，安全，可靠。头部的三角形都是合金钢刀 头成份一般都是钨钢合金，这种刀头的切钻效率高，使用寿命长。 镀层和柄身的材质特点等，参考本报告中麻花钻的内容 直柄结构 方柄结构 麻花 螺旋 结构 六角柄结构 三角钻头的形状和结构 W 扁钻主要因其结构而得名。其主要 用途就是在木板上进行扩孔加工， 前面的三角头是用来打孔定位的。 当定位后，钻头旋转到扁钻的宽度 作业端。进而进行扩孔作业。 W 的 宽度是多少，就可打多大的孔。且 钻孔深度不受限制。可以持续给进。 这种钻头，只能打木板不能延伸到 其它工件表面进行作业 扁钻概述 麻花钻 钻头的型号和标识（ REFE ： GB/T17984-2000 GB ） 不论是麻花钻还是建工钻，他们的标记都会标记在夹柄部位，就是图示位置。 但是测量其尺寸规格则是测量头部（图示 D 的尺寸 )-- 也就是它能打多大的孔 . 尺 寸标记的数字通常按销售国的单位尺寸