高速线材改造设计毕业设计论文.pdfVIP

1 我国高速线材生产工艺 1.1 前言 线材是热轧材中断面尺寸最小的一种， 由于轧钢厂需将线材在热状态下圈成 盘卷并以此交货，故又称之为盘条。 线材是钢铁工业的重要产品之一。它广泛用于机械、建筑和金属制品行业。 从线材轧机的发展历史来看， 20 世纪 60 年代以前轧制速度达到 40m/s 之后就很 难再提高了。但是人们追求更为高效的生产工艺以提高轧制速度和成品精度的 目标却一直没有停止。在这一思想的指导下， 1996 年世界上第一台由美国摩根 公司研制成功的高速线材轧机正式生产， 给线材生产领域带来了革命性的变化， 揭开了高速线材工业化生产的序幕。 高速线材不仅用途很广而且用量也很大，它在国民经济各部门中占有重要 地位。高速线材的用途概括起来可分为两大类：一类是高速线材产品直接被利 用，主要用在钢筋混凝土的配筋和焊接结构件方面。另一类是将高速线材作为 原料，经再加工后使用，主要是通过拉拔成为各种钢丝，再经过捻制成为钢丝 绳，或再经编制成为钢丝网；经过热锻或冷锻成铆钉；经过冷锻及滚压成螺栓， 以及经过各种切削加工及热处理制成机器零件或工具；经过缠绕成型及热处理 制成弹簧等等。 1.2 我国高速线材发展状况 我国 1987 年开始生产高速线材， 受消费结构不断升级的影响和消费市场强 劲拉动的作用，生产线越建越多，产量快速增长，呈现了在装备上追求高速、 单线、无扭、微张力组合，在产品上追求高质量、高品质、大盘重等特点。目 前我国已成为世界上拥有高速线材生产线最多、产量最大的国家， 2003 年全国 线材总产量 4007 万 t ，其中高速线材 2704. 75 万 t ，占 67. 5%；2004 年线材总 产量 4940. 98 万 t ，其中高速线材占 75%左右。 线材生产发展的总趋势是提高轧速、 增加盘重、提高精度及扩大规格范围。 0 自 60 年代第一台全新结构的摩根 45 高速线材无扭精轧机问世后，引起了线材 领域的革命性变化。 线材轧制速度突破了以往的极限， 达到 42m/s。经过几十年 不断的改进和更新换代， 特别是 80 年代以后由于各项制造技术、自动化控制技 第 1 页 术的发展，检测技术的进步，使轧制速度突破 100m/s 大关，最大达到 120m/s。 坯料断面尺寸扩大到 150mm×150mm～160mm×160mm，个别使用 180mm×180mm， 盘重达到 2t 以上，线材规格上限扩大到 Φ20mm～25mm。一般可按速度将高速线 材轧机分为六代，其主要指标见表 1： 表 1-1 六代高速线材轧机主要指标 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ 年代 1965~ 1971~ 1977~ 1980~ 1985~ 1995~ 1970 1976 1979 1984 1995 保证轧制速度 / （m.s-1 ） 42 50 60 75~80 100~105 110~120 最小辊径速度 / （m.s-1 ） 50 60 79 90~100 120 150 在今后一段时期内， 由于经济仍处于高