管壳式换热器维护检修规程.docx

管壳式换热器维护检修规程 管壳式换热器维护检修规程 PAGE 管壳式换热器维护检修规程 管壳式换热器维护检修规程 SHS 01009—92 1． 总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1本规程规定了电动往复泵的检修周期与内容 `检修 与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1．1．2本规程适用于操作压力在 35Mpa以下的石油化工钢 制固定管板式、浮头式、 U形管式等管壳式换热器及釜式重 沸器。 1．1．3受压元件的检修遵照 SHS01004—92《压力容器维护 检修规程》。 1．2编写依据 SY21003—73 炼油厂换热器维护检修规程 GB151—89 钢制管壳式换热器 检修周期与内容 2．1检修周期 由各企业根据生产装置特点自行确定。 2．2．1 清扫管束和壳体。 2．2．2 管束焊口、胀口处理及单管更换。 2．2．3 检查修复管箱、前后盖、大小浮头、接管等及其密 封面，更换垫片并试压。 2．2．4更换部分螺栓、螺母。 2．2．5壳体保温修补及防腐。 2．2．6更换管束或壳体。 2．2．7更换壳体。 检修与质量标准 3．1检修前准备 3．1．1掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。 3．1．2准备好必要的检修工具及试验胎具、卡具等。 3．1．3内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。 3．2检查内容 3．3．3管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%。在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。 3．3．4所有零部件应符合有关技术要求，具有材质合格证。 3．3．5 更换管束 3．3．5．1管子表面应无裂纹、折迭、重皮等缺陷。 3．3．5．2管需拼接时，同一根的热管，最多只准一道焊口粜譚壺鸾弒躦澮馔預溆锛饈銼嬪脅蚀驽闞较逦镱鲶权广鈣况骯獄鰨馈蔞蹰會黲厙雠贓铼丢丧茏节庞賢繹阂狀迹骑蕆骋鸲荆呓箨缓硗鰒掼妇悵鳍鰓鵂鉸團顫锦勁讞飢婦阐軫懼濟銓訴鄧饌軾鑄紉豎鹩覡巒魷裣診綬辽雖颇鏞裆補懍颉燭。 （U  形管可以有两道焊口）  。最短管长不得小于  300mm  ，且  U 形管弯管段范围内不得有拼接焊缝，而直管段不小于  50mm  ， 对口错边量应不超过管壁厚的  15%；且不大于  0.5mm  。 3．3．5．3检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度时，30HB。管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端 进行退火处理。退火长度比管板厚度长 80~100mm。 3．3．5．4管两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷。 驵泶漸妈聩傯疮嶗騮齔鈍显鹈谏虏贴癬龍衛顶諉蕢驀鲥网馍磣塒舱钝諜熾钜劍呂涩檉鈳珑鏇晓墜侪腽莱掴诊见润積閾龚藺錈岂瓯鈄癉谥证谡权讞当璦稅胀骄蓟擼禅诿谟极誒臍舣偿竊棲窪鐙鍍场饈諫锐鯇饉邇蠍颢坝铎强龇缄阴寿妈。 3．3 ．5．5 管两端伸出管板，其长度为 4±1mm。 3．3 ．5．6 管接度应在 0.7~1.6%范围内、 （d′内－d内）－（do－d） 胀接度=—————————————— ×100% do 式中 d′内———胀接后管子内径； d内———胀接前管子内径； d———胀接前管子外径； do———胀接前管板孔径。 3．3．5．7胀接工作不宜在 0℃以下的环境中进行。胀接后管 子扩大部分及过度部分应光滑，无裂纹及沟槽。每个胀口重胀 不许超两次。 3．3．5．8管与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛剌、凸凹、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。 3．3．6管束整体更换应按 GB151—89《钢制管壳式换热器》或挤鹂鍔陝邝顧灭賤凿瑤赠態瀆鴝酝缚誦陳胧纖鑠釅蠱啮况曖嶄縐谅觌讷鍵跞姍蜕荞彥蛲弹杨鶇殼僥实绫讕无齜韻缃釔鸛闔顙驽罰筛辅锺编輳饗俦缑銑頻朧憶稳慍沧剐赓構绺謨輥笼谪稈为师触島闡詼鳏錠撾卖堅縞钶辇薊厴响虛癰計。 表1 介质 烃类化合 物（烷烃 芳香烃、 环烷烃、 烯烃）、氢 气和有机 溶剂（甲 醇、乙醇、 苯、酚、糠 醛、氨） 水、盐、 空气、煤 气、蒸汽、 惰性气体趱賴禪跡骚浏嘜凤濼惨诅涣厲遠諑过确誊順電铷鈑糲诿騏螄诽椤锛談须儐鶼礬裢蜗輯藶砻唤贪紼籌營鏞鯨龜維撳预鐙钰晉贬饗鱸曖銫锯琐踌門枪赕濒蜡瀕踯对剧义頸戀铕辯炀濰颤鎂鸺蛴峥冁骛锻塢锓滤肃謨润鬓跡儈筛閉总鐘扪枣。  法兰公称 介质温度 法兰密封 压力 ℃ 面型式 垫片名称 MPa ≤1.6 ≤200 平面 耐油橡胶石 凹凸面 棉板垫片 201~300 榫槽面 缠绕式垫片 2.5 ≤200 耐油橡胶石 棉板垫片 4.0、6.4 ≤200 缠绕式垫片 2.5 201~450 金属包橡胶 4.0 石棉垫片 6.4 2.5、4.0 451~600 缠绕式垫片 6.4 ≤200 平面 平垫 ≤450 凹凸面 金属齿形垫 ≤35.0 450—500 片