水泥厂节能减排调研报告.docx

第二节余热发电 一、 工艺流程 采用水泥生产线的低温余热发电工艺， 利用来自窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的 350 C 左右烟气余热作为供热能源。在窑头篦冷机和余风风机之间布置一台 AQC余热锅炉（立式结 构），在AQC锅炉之前布置有沉降室：在窑尾一级旋筒出口与高温风机之间装一台 SP余热 锅炉。 AQC锅炉采用中部抽气带余风再循环方式，将原余风抽风口改为两个抽风口。新开抽风口 一个靠前一个挪后，靠前的高温抽风口热风经沉降室回收部分飞灰后送至 AQC锅炉，挪后 的低温抽风与 AQC锅炉出风混合后经原水泥生产线的除尘系统处理。窑尾废气经 SP锅炉 吸热降温至230 °C左右，由高温风机将一部分送至原系统的生料磨，另外一部分经增湿塔 增湿后至窑尾收尘器。若发电系统停用，则废气经原系统的废气管道进入高温风机， 可确保 水泥生产线稳定运行。 通过热能交换锅炉产生过热蒸汽， 送到分汽缸进行混合， 然后通过过热蒸汽管进入汽轮机发 电。经汽轮机的乏汽进入凝汽器，乏汽在凝汽器中凝结成水，汇入热水井，然后由水泵送往 真空除氧器，再经给水泵泵入 AQC锅炉循环使用。 二、 主要设备 项目主要设备包括窑头余热锅炉 AQC 1台、窑尾余热锅炉 SP 1台、混压凝汽式汽轮机 1台 和发电机1台?各设备的主要技术参数见表 2-8 三、窑尾（SP）与窑头（AQC ）余热锅炉的设计特点 SP炉：锅炉型式为卧式，