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弹簧夹头材料解读 　弹簧夹头材料为9SiCr，硬度要求分别如下：头部60~63HRC、中间50~55HRC、尾部30~ 35HRC。热处理工艺简介如下。 860~ 870℃整体加热，将头部和中间浸入260~280℃的硝盐中冷却，尾部裸露在空气中呈黑色时，立即浸入硝盐中冷却。 380～400℃1h硝盐回火后，中间部正好达到50~ 55HRC，尾部也能达到30~ 35HRC的工艺要求硬度，只有 　某机床配件厂生产外贸卡（又叫三爪夹头），材料为45S2，相当于Y45（易切削钢），来料加工，产品返销。要求硬度46~51HRC，马氏体针≤3级。热处理工艺为：小网带炉加热，850~ 860℃×40min，油淬，油温控制在60~ 90℃，淬后硬度52~ 55HRC，290~330℃×2h空气炉回火，回火后硬度符合工艺要求。和钻套组装后经撞击试验合格，外贸数年，外商对产品质量很满意。 　弹性夹头在机械厂矿中应用普通，品种多，形状较为复杂。多少年来，国内大多用弹簧钢或轴承钢制造。由于夹紧部位硬度偏低，磨损快，疲劳强度低，弹性部位产生断裂现象严重，造成夹头早期失效。 　为了提高弹性夹头的质量和寿命，借鉴国外的先进经验，采用低碳钢渗碳淬火工艺制造，经多年的生产实践考核证明，比合金钢制造的硬度高、疲劳强度高、弹性好，使用寿命高，制造方便。热处理工艺简介如下。 　1)热处理工艺。机械加工后的弹性夹头先经气体