2016年原料气压缩机组C4大修方案(沈)要点.docxVIP

2016年度原料气压缩机 C4大修方案 编制：沈亦江 审核： 审定： 批准： 2016-11-16 」、工艺流程概述 从界区外来的温度为35C、压力为0.4 Mpa的天然气，经原料气吸入罐 V4和原料气过 滤器F-13后，进入压缩机低压缸（LP）进行一段压缩，压缩后的气体出低压缸经段间冷凝 器E4和第一级分离器V14后，又进入低压缸进行二段压缩，压缩后的二段出口气体一部分 抽出作燃气透平的燃料气，另一部分经段间冷凝器 E4A和第一级分离器V14A后，进入高 压缸（HP）进行三段压缩，三段出口气体经后冷却器 E5和第二级分离器V15后，最终以 43C、3.8Mpa的压力去原料气预热器 E18,然后进入一段炉预热，预热后经原料器处理器 V5和氧化锌脱硫槽V5B进行脱硫，然后经变换出口原料预热器 E10预热后，再进入转化 管参与转化反应。 二、设备结构介绍 该压缩机由低压缸和高压缸组成，沈阳鼓风机厂制造，汽轮机由杭州汽轮机厂制造；低压缸和 高压缸、高压缸和汽轮机由齿式挠性联轴器联接，汽轮机、高低压缸安装在同一钢底座上， 整个机组采用集中润滑，润滑油与密封油公用一个油站。低压缸为水平剖分、两段压缩的 6 级离心式压缩机，高压缸为垂直剖分（内缸水平剖分）、一段压缩的7级离心式压缩机，级间 密封均为迷宫密封，轴封均为浮环密封，径向轴承为5块瓦的可倾瓦轴承，推力轴承为金斯 伯雷轴承，旋向从驱动端看为顺时针。 、检修原因 C-4HP、LP例行大修。 四、设备主要参数 压缩机部分参数如下： 名称 参数 LP HP 型号 2MCL456 BCL407 正常功率Kw 3820 3820 额定功率Kw 3960 3960 进口流量m /min 147.6 44.76 进/排气温度c 35/98.3 （一段） 35/92 （二段） 46/148 （三段） 进/排气压力Mpa 0.48/0.942 （一段） 1.05 /1.487（二段） 1.458/3.812（三段） 进口介质密度kg /m3 3.122 9.18 压缩比 3.106 2.603 额定工作转速 rpm 11751 正常工作转速rpm 11669 最大连续转速rpm 12339 一阶临界转速 4437 4562 二阶临界转速 15200 14150 转子重量Kg 354.4 328 最大起重件重量 Kg 10000 进/出口法兰尺寸RF 一段 Dg400、2.0 Mpa/ Dg300、5.0 Mpa 二段 Dg300、5.0 Mpa/ Dg250、5.0 Mpa 三段 Dg200、5.0 Mpa/ Dg200、5.0 Mpa 五、检修前的准备工作 1、工艺、电、仪条件 停车，切断进出口阀，泄压置换并分析合格。 2、工器具 活动扳手、梅花扳手、内六角各 2 套，管钳、钢丝钳、铁柄改刀、一字改刀、刮刀各 2 把， 3磅榔头、铜棒各 2 把，二锤 1把，钢绳 4 根，葫芦 2个，马櫈 3付，风动扳手 1 套，套筒扳手 1套，拆装联轴器、推力盘专用工具一套，百分表 6 只，表架 4 件，卷尺 2把，0?25外径千分尺2把，0?300深度千分尺2把，找正工具1套，抬轴器4件。 3、 材料 煤油30 kg,棉纸30 kg,金相砂子50张，0#砂布50张，塑料布10 kg, 口袋(500 X 300) 50个，704密封胶30支，扎丝2 kg。 4、 人力 钳工 8人，起重工 2人，仪表工 2人。 六、设备检修步骤 1、 C-4HP A、 拆卸HP与LP、HP与T间的联轴器护罩，测量联轴器短节的轴向窜动量。 B、 拆卸联轴器短节，复查 HP-LP、 HP-T 对中情况。 C、 拆卸妨碍检修的油、气管线。 D、 将HP、LP、T转子靠在主推侧，测量轴间距，测量 HP的推力间隙。 E、 将转子置于工作位置，测量转子轴向定位尺寸。 F、 测量半联轴器的轴伸量，拆卸 HP两端的半联轴器。 G、 拆卸猫爪螺栓、进出口法兰，将缸体吊到专用架子上，固定好。 H、 测量前后径向轴承的间隙，拆卸检查前后径向轴承。 I、 拆卸主推力轴承，装复前后径向轴承，测量转子半窜。 J、 拆卸前后径向轴承，拆卸轴中心的堵头，用专用工具拆卸推力盘，然后拉出推力轴承座(辅 助推力轴承也一并拉出来) ，拆卸检查推力轴承。 K、 装复前后径向轴承，测量转子总窜，并将转子置于工作位置。 L、 拆卸前后径向轴承，拆卸前后浮环组件。 M 、将缸体进口端剖分面螺栓编号并拆卸，拆卸端盖。 N、 用专用工具将内缸抽出，放置好。 O、 拆卸内缸中分面螺栓，将内缸上半部吊起、翻转，放在专用设备上。 P、 将转子置于工作位置，测量转子各部分间隙。 Q、 之后将转子吊到马櫈上，清洗干净后着色探伤，然后拿到车床上检查转子的跳动情况。 R、 将各级隔板拆卸，清洗