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集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
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轴承制造基本过程
轴承制造基本过程
（以调心滚子轴承为例）
1、套圈（内圈和外圈）
材料 锻造加工 车削加工 热处理 磨削加工 装配
2、滚动体（滚子）
材料 车削加工 热处理 磨削加工 装配
3、保持架（铜架）
材料 浇铸（筒状） 车削加工 铣削加工 去除毛刺 装配
二 轴承材料
套圈和滚动体材料
常用材料：高碳铬轴承钢 Gcr15 Gcr15SiMn
其它材料：渗碳轴承钢 、耐腐蚀轴承钢、耐热轴承钢
序
材料性能
1
较高的接触疲劳强度
2
良好的耐磨性
3
较高的弹性极限
4
适宜的硬度
5
一定的韧性
6
良好的尺寸稳定性
7
良好的防锈性能
8
良好的工艺加工性能
保持架材料：
有色金属：黄铜 HPb59-1 青铜 QAL10-3-1.5 铝合金 LY11CZ
黑色金属：优质碳素钢薄板
非金属：工程尼龙 酚醛胶布
三 锻造加工
锻造加工是轴承套圈加工中的初加工，也称毛坯加工。
套圈锻造加工的主要目的是：
获得与产品形状相似的毛坯，从而提高金属材料利用率，节约原材料，减少机械加工量，降低成本。
消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，从而提高轴承的使用寿命。
锻造加工1、热锻 —— 金属加热到再结晶温度以上 大量使用
2、冷锻 —— 金属在室温下变形 很少采用
3、温锻 —— 介于热锻与冷锻之间的金属变形 试验阶段
套圈锻造加工过程示意图
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