装卸搬运合理化方法.docxVIP

装卸搬运合理化方法 为使装卸搬运作业效率最大化，并于最大程度上降低装卸搬运作业的货损率，应对其采取一些合理化的措施。 1．消除无效作业 无效作业是指在装卸搬运活动中那些不必要的或产生额外负重的作业。由于防止和消除无效作业对提高装卸作业的经济效益有重要作用，因此装卸搬运作业管理人员可从以下四个方面着手防止、消除无效作业，具体方法如表11-2所示。 表11-2 消除无效搬运方法一览表 作业方法 方面操作要点或说明 减少装卸次数 ◆ 要将装卸次数降低到最少，要避免没有物流效果的装卸作业 提高被装卸货物的纯度 ◆ 货物的纯度是指货物中所含有的水分、杂质等与货物本身无关物质的多少 ◆ 货物的纯度越高，装卸搬运作业的有效程度越高，所以，有些货物要去除杂质之后再进行装卸搬运作业 包装要适宜 ◆ 要使货物的包装轻型化、简单化、实用化，以便减少作用于包装上的无效劳动 缩短搬运作业的距离 ◆ 货物在装卸、搬运当中，要实现水平和垂直两个方向的位移，如果选择最短的路线完成这一活动，就可避免无效劳动 2．提高搬运活性 搬运活性指数是指搬运某种状态下的货物所需要进行的四项作业中已经无需进行的作业数目，其中，四项作业包括集中、搬起、升起、运走。搬运活性一般用“搬运活性指数”这个指标来衡量。搬运活性指数越高，货物越容易搬运。 搬运活性指数分为0～4共五个等级，根据货物的不同状态，其搬运活性能指数如表11-3所示。 表11-3 搬运活性指数一览表 搬运活性指数 货物的状态 搬运作业种类分析 还需进行的作业数目 已无需进行的作业数目 集中 搬起 升起 运走 0级 货物处于杂乱地堆在地面上的状态 要 要 要 要 4 0 1级 货物处于装箱或经捆扎后的状态 否 要 要 要 3 1 2级 被装箱或捆扎后的货物，下面放有枕木或其他衬垫，处于便于叉车或其他机械作业的状态 否 否 要 要 2 2 3级 货物被放于台车上或用起重机吊钩钩住，处于可即刻移动的状态 否 否 否 要 1 3 4级 被装卸、搬运的货物，处于可直接作业的状态 否 否 否 否 0 4 仓储作业中，提高搬运活性就是争取将搬运活性指数由0提高到1或2。 3．装卸作业省力化 装卸搬运是使货物发生垂直和水平位移，所以，作业时应充分考虑货物本身的重量和地球吸引力原理，尽可能消除重力的不利影响，利用货物自身的重力来实现货物的位移，这样可减轻劳动强度和能量的消耗，从而节省动力和人力。 省力化装卸搬运有以下六条原则：能往下则不往上、能直行则不拐弯、能用机械则不用人力、能水平则不要上坡、能连续则不间断、能集装则不分散。 4．设备运用组织合理化 装卸搬运设备运用组织是以完成装卸任务为目的并以提高装卸设备的作业效率、装卸质量和降低装卸搬运作业成本为中心的技术组织活动，具体包括以下五点内容，如图11-1所示。 工作内容具体工作确定装卸任务量◎ 根据物流计划、经济合同、装卸作业均衡程度、装卸次数、装卸车时限等，确定作业现场年度、季度、月度、旬、日平均装卸任务量◎ 要合理地运用装卸设备，就必须把计划任务量与实际装卸作业量两者之间的差距缩小到最低水平◎ 装卸作业组织工作还要针对装卸作业对象的品种、数量、规格、质量指标以及搬运距离尽可能详细地做出规划确定装卸搬运设备◎ 根据装卸任务和装卸设备的作业效率，确定装卸搬运需用设备的台数和技术特征◎ 选择的装卸搬运设备应符合货物特性、装卸搬运作业要求编制装卸作业 工作内容 具体工作 确定装卸任务量 ◎ 根据物流计划、经济合同、装卸作业均衡程度、装卸次数、装卸车时限等，确定作业现场年度、季度、月度、旬、日平均装卸任务量 ◎ 要合理地运用装卸设备，就必须把计划任务量与实际装卸作业量两者之间的差距缩小到最低水平 ◎ 装卸作业组织工作还要针对装卸作业对象的品种、数量、规格、质量指标以及搬运距离尽可能详细地做出规划 确定装卸搬运设备 ◎ 根据装卸任务和装卸设备的作业效率，确定装卸搬运需用设备的台数和技术特征 ◎ 选择的装卸搬运设备应符合货物特性、装卸搬运作业要求 编制装卸作业进度计划 ◎ 根据装卸任务、装卸设备作业效率和需用台数，编制装卸作业进度计划 ◎ 进度计划通常包括装卸搬运设备的作业时间表、作业顺序、负荷情况等内容 安排劳动力和作业班次 ◎ 下达装卸搬运进度计划，安排劳动力和作业班次 统计分析评价 ◎ 统计和分析装卸作业成果 ◎ 评价装卸搬运作业的经济效益 图11-1 合理组织装卸搬运设备工作内容说明图 5．装卸搬运使用组合化 在装卸搬运作业过程中，工作人员要根据货物的种类、性质、形状、重量等来确定装卸作业方式。货物装卸搬运的处理方法有以下三种。 （1）将普通包装的货物进行逐个装卸，叫做“分块处理”。 （2）将颗料状货物不加小包装而原样装卸，叫做“散装处理”。 （3）将货物以托盘、集装