（冶金行业）锌精矿沸腾焙烧设计.pdf

（冶金行业）锌精矿沸腾焙 烧设计 第二章沸腾焙烧专题概述 2.1 沸腾焙烧炉的应用和发展 沸腾焙烧炉是流态化技术的热工设备，具有气—固间热质交换速度快、沸腾 层内温度均匀、产品质量好；沸腾层与冷却器壁间的传热系数大、生产率高、操 作简单、便于实现生产连续化和自动化等一系列优点，而广泛应用于锌精矿的氧 化焙烧。 锌精矿和铜金矿的氧化焙烧和硫酸化焙烧，含钴硫铁精矿的硫酸化焙烧，锡 精矿的氧化焙烧，高钛渣的氯化焙烧，汞矿石焙烧，以及氧化铜离析过程中的矿 石加热等都已经使用沸腾炉，此外铅精矿、铅锑精矿的氧化焙烧，含镍、钴红土 矿的加热和还原过程也利用沸腾炉成功的进行了工业性试验或小规模生产。 在国外，沸腾炉还用于辉钼矿、富镍冰铜的氧化焙烧。沸腾炉的缺点是烟尘 率高、热利用率低。目前，沸腾炉正向大型化、富氧鼓风、扩大炉膛空间、制粒 焙烧、余热利用和自控控制话方面发展。 2.2 沸腾炉炉型概述 1.床型：沸腾床有柱形床和锥形床两种。对于浮选精矿一般采用柱形床，对 于宽筛分物料，以及在反应过程中气体体积增大很多或颗粒逐渐变细的物料，可 采用上大下小的锥形床。沸腾床断面形状可分为圆形或矩形（或椭圆形），圆形 断面的炉子，炉体结构强大较大，材料较省，散热较小，空气分布较均匀，因此 得到广泛采用。当炉床面积较小，而又要求物料进出口有较大距离的时候，可采 用矩形或椭圆形断面。 2.炉膛形状：炉膛形状有扩大型和直筒型两种。为提高操作气流速度、减少 烟尘率和延长烟尘在炉膛内停留时间以保证烟尘质量，目前多采用扩大型炉膛。 另外还有单层床和多层床之分，对吸热过程或需要较长反应时间的过程，为 提高热和流化介质中有用成分的利用率，宜采用多层沸腾炉。 2.3 锌精矿硫化焙烧工艺及主要设备的选择 2.3.1 锌精矿硫化沸腾焙烧原理 金属锌的生产，无论是用火法还是湿法，90%以上都是以硫化锌精矿为原料。 硫化锌不能被廉价的、最容易获得的碳质还原剂还原，也不容易被廉价的，并且 浸出—电积湿法炼锌生产流程中可以再生的硫酸稀溶液（废电解液）所浸出，因 此对硫化锌精矿氧化焙烧使之转变成氧化锌是很有必要的。焙烧就是通常采用的 完全化合物形态转变的化学过程，是冶炼前对矿石或精矿进行预处理的一种高温 作业。 硫化物的焙烧过程是一个发生气固反应的过程，将大量的空气通入硫化矿物 料层，在高温下发生反应，氧与硫化物中的硫花和产生气体 SO ，有价金属则转 2 变成为氧化物或硫酸盐。同时去掉砷、锑等杂质，硫生成二氧化硫进入烟气，作 为制硫酸的原料。焙烧过程得到的固体产物就被成为焙砂或焙烧矿。 焙烧过程是复杂的，生成的产物不尽一致，可能有多种化合物并存。一般来 说，硫化物的氧化反应主要有： 1)硫化物氧化生成硫酸盐: MeS+2O =MeSO 2 4 2)硫化物氧化生成氧化物: MeS+1.5O =MeO+SO 2 2 3)金属硫化物直接氧化生成金属: MeS+O =Me+SO 2 2 4)硫酸盐离解 MeSO =MeO+SO 4 3 SO =SO +0.5O 3 2 2 此外，在硫化锌精矿中，通常还有多种化合价的金属硫化物，其高价硫化物 的离解压一般都比较高，故极不稳定，焙烧时高价态硫化物离解成低价态硫化物， 然后再继续进行其焙烧氧化反应过程。 在焙烧过程中，精矿中某种金属硫化物和它的硫酸盐在焙烧条件下都是不稳 定的化合物时，也可能互相反应