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供应商管理库存 供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，简称VMI）是一种用户和供应商之间的合作性策略，它要求供应商对下游企业的库存策略、订货策略以及配送策略进行计划和管理。 这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，可以最大可能地减少由于独立预测的不确定性导致的商流、物流和信息流的浪费，降低供应链的总成本。 1．推行VMI的目的 企业通过推行VMI，可以达到以下几个目的。 （1）消除牛鞭效应，降低因信息不对称导致的过多存货。 （2）通过集体采购降低采购单价，通过需求合作关系的建立减少总采购量。 （3）通过改进供应商之间、供应商与用户之间的流程以节约采购时间。 （4）提高供应链的持续改进能力，加强企业与供应商的伙伴关系。 （5）降低存货过期的风险。 （6）与供应商合作改进产品性能，提高产品质量，并通过用户对供应商的授权，促进供应商与用户之间的交流。 2．推行VMI的条件 企业在实施VMI之前，应首先对自身条件及市场环境进行分析。一般情况下，推行VMI需要实现以下三个条件，具体如表9-3所示。 表9-3 推行VMI的条件 项目 条件要求 企业在供应链中的地位 ◇ 企业为“核心企业”或者是供应链中至关重要的企业 ◇ 企业必须具备具有较高管理水平的人才和专门的用户管理职能部门，用以处理供应商与用户之间的订货业务、供应商对用户的库存控制等其他业务 ◇ 必须有强大的实力推动VMI，使供应链中的企业都按照它的要求来实行补货、配送、共享信息等目标框架协议 企业在供应链中的位置 ◇ VMI一般适合于零售业与制造业，最典型的例子就是沃尔玛和戴尔集团 ◇ 企业在供应链中所处的位置都很接近最终消费者，即处在供应链的末端 合作伙伴要求 ◇ VMI在实施过程中要求零售商（在制造业为生产商）提供销售数据，而供应商要按时准确地将货物送到客户指定的地方，这一点对生产商的要求尤其高 ◇ 企业必须有优秀、可靠的合作伙伴 ◇ 合作双方都必须明白各自的责任，并在观念上达成一致目标 库存信息管理 ◇ 企业必须具备有强大的库存信息管理系统，建立起先进的VMI运行平台 3．VMI推行实施 VMI可以通过图9-5所示的步骤来实现。 做好仓储人员的思想工作确定存货品种及补货计划做好仓储规划并建立仓库确定管理存货的供应商标准VMI运行与改进 做好仓储人员的思想工作 确定存货品种及补货计划 做好仓储规划并建立仓库 确定管理存货的供应商标准 VMI 运行与改进 建立信息系统和网络平台 建立VMI绩效评估体系 确定管理库存供应商 拟定各类条款 签订合作合同 图9-5 VMI实施步骤示意图 6 订货量管理方法 在保证公司正常生产经营的前提下，科学合理地确定最佳订货批量，可以有效降低采购和库存成本。 常用的订货量管理方法包括定量订货法和定期订货法两种，计算订货量时，应满足以下四点要求和前提条件。 （1）物资订货提前期固定。 （2）单位物资价格固定。 （3）一定时期内物资需求基本固定。 （4）物资供应充足，能迅速补充存货。 1．定量订货法 定量订货法，就是企业预先确定一个订货点和订货批量（一般以经济批量EOQ为标准），仓管人员随时检查库存，当库存量下降到规定的订货点时就立即提出订货申请。 （1）定量订货法运行原理如图9-6所示。 图9-6 定量订货法原理示意图 （2）该方法的目的是使库存管理年总成本达到最低。在该模型的简单化形式中，不需要设安全库存，无论时间如何变化，年需求（D）、提前期（L）、价格（C）、每次订货成本（S）、单位商品年保管成本（H）都是常数，订货量（Q）设定为经济订货批量（EOQ），具体计算方法如图9-7所示。 图9-7 定量订货法计算示意图 2．定期订货法 定期订货法是按预先确定的订货时间间隔（T）按期订货以补充库存的一种库存控制方法。 （1）定期订货法的决策思路是每隔一个固定周期检查库存储备量，根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次的订购量，这种方法下的储备量变化情况如图9-8所示。 图9-8 定期订货法运行原理示意图 在此模型中假设需求为随机变化，因此，每次盘点时的储备量都是不相等的，为达到目标库存水平Qmax而需要补充的数量也随之发生变化。 （2）定期订货法的计算程序如图9-9所示。 图9-9 定期订货法的计算程序 3．计算方法比较 上述两种方法的使用条件及优缺点比较如表9-4所示。 表9-4 订货量计算方法比较说明表 方法名称 特点 使用条件 方法优点 方法缺点 定量订货法 采购批量固定，时间不定 不考虑缺货、数量折扣及其他问题，在理想状态下进行计算 订货时间和订货量不受人为判断的影响，能够保证库存的准确性，便于按照经济订货批量订货，以节约库存成本 需要经常对物资进行