检测技术3 class电感式传感器.ppt

2002/12总结 * 2002/12总结 * 2002/12总结 * 2002/12总结 * 2002/12总结 * 2002/12总结 * 2002/12总结 * 2002/12总结 * 当t较小时，透射深度小的曲线斜率更大；当t较大时，透射深度大的曲线斜率更大。因此，测量薄板时应选较高的频率，测量厚材时应选较低的频率。 差动变压器式加速度传感器 稳压电源 振荡器 检波器 滤波器 (b) (a) ～220V 加速度a方向 a 输出 1 2 1 1 弹性支承 2 差动变压器 3.3 电涡流式传感器 电涡流式传感器是利用涡流效应，将非电量转换为阻抗的变化而进行测量的。 3.3.1 高频反射式涡流传感器 电涡流传感器能够对被测量进行非接触测量; 形成电涡流必须具备两个条件： ① 存在交变磁场；② 导电体处于交变磁场中 工作原理 :涡流效应 等效电路的两个回路方程（基尔霍夫第二定律）： 等效电路分析 解方程得到传感器的等效阻抗 等效电阻为： 在金属导体上流动的电涡流必然产生热量而消耗能量，即线圈阻抗的实数部分将增加。 等效电感： 与电涡流效应有关，间距越小，电感减小的程度越大。 与静磁学效应有关 结论： 被测体（金属）的电阻率ρ、导磁率μ、厚度d、线圈与被测体间的距离X、激励线圈的角频率ω等都通过涡流效应和磁效应与线圈阻抗Z发生关系 X ω μ ρ d X/ros I2/I1 1.0 1 2 3 4 电涡流强度与距离的关系 (1)I2~x呈非线性关系； x?，I2迅速减小； (2)x测量范围：x/ros1，(0.05~0.15) 具有较好的线性和较高的灵敏度。 3.3.2 涡流的分布 电涡流的径向分布 金属 扁平线圈 涡流区 r/ros J0 h ros Jr 0 1 涡流分布在线圈外径附近一个狭窄区域内 线圈外径处，r = ros 处电涡流密度最大； 线圈中心处，r = 0 处涡流密度为零(j=0)； r 0.4ros（以内）基本没有涡流； r = 1.8ros时，涡流密度衰减到最大值的5%。 jz j0/e h z j0 h --- 趋肤深度 --- 金属表面涡流密度 距离金属表面Z处涡流按指数规律衰减； 电涡流的轴向深度 电涡流传感器对被测对象的要求 材料: ?? 低，?高，?低 几何形状:R 2ros ，厚 0.2 mm 环境: 非被测金属体远离 ①调幅式 3.3.3 测量电路 ②调频式 3.3.4 低频透射式涡流传感器 结构：发射线圈L1 接收线圈L2 金属板越厚，涡流损失越大，接收线圈的感应电压越小。由此可知被测金属板的厚度。 厚度检测范围：1～100mm，分辨率为0.1?m，线性度1％。 测量薄板时应选较高的频率，测量厚材时应选较低的频率。 当选用不同的测试频率时，渗透深度h 的值是不同的，从而使 —t曲线的形状发生变化。 式中 ——感应电压 t ——被测金属板厚 h ——涡流的渗透深度 ? ——电阻率 f ——激磁频率 感应电压与测试频率的关系 测试频率与材料关系 测电阻率较小的材料(如紫铜)时，应选用较低的频率(500Hz)，而测电阻率较大的材料(如黄铜、铝)时，则选用较高的频率(2kHz)，从而保证传感器在测量不同材料时的线性度和灵敏度。 被 测 参 数 变 换 量 特 征 位移、厚度、振动 （1）非接触测量，连续测量 （2）受剩磁的影响。 表面温度、电解质浓度材质判别、速度（温度） （1）非接触测量，连续测量； （2）对温度变化进行补偿 应力、硬度 （1）非接触测量，连续测量； （2）受剩磁和材质影响 探伤 可以定量测量 3.3.5 电涡流传感器的应用 线圈 2.框架 3．框架衬套 4．支架 5．电缆 6．插头 传感器的结构 电磁炉的工作原理 高频电流通过励磁线圈，产生交变磁场，在铁质锅底会产生无数的电涡流，使锅底自行发热，烧开锅内的食物。 大直径电涡流探雷器 偏心和振动检测 位移测量 测量弯曲、波动、变形 对桥梁、丝杆等机械结构的振动测量，须使用多个传感器。 测量金属薄膜厚度 测量冷轧板厚度 可用高频反射式和低频透射式传感器 测量尺寸、公差及零件识别 涡流非导电材料厚度测量 涡流轴心轨迹测量 若转轴上开z 个槽(或齿)，频率计的读数为f（单位为Hz），则转轴的转速n（单位为r/min）的计算公式为 转速测量 电涡流表面探伤 手持式裂纹测量仪 油管探伤 本章要点： 自感式传感器工作