第3 4章螺纹和齿轮加工.ppt

4.1 螺纹的加工 螺纹按牙型的不同可分为：三角螺纹，梯形螺纹，方牙螺纹和模数螺纹等。常用的螺纹加工方法有：车削、攻丝、套扣、铣削、滚丝、搓丝和磨削。 一、螺纹车削 螺纹车削是螺纹最常用的加工方法。各种牙型的螺纹均可车削。达到的尺寸精度9~4级，Ra 4.2~0.8 μm。 2)车削螺纹的基本要求 (1) 为获得正确牙型，需正确刃磨和安装车刀， 螺纹车刀两侧刃夹角必须等于牙型角；车刀前角 必须等于零。 (2)为获得准确的螺距，必须保证工件每转一转，车刀准确地移动一个螺距。 (3)为获得合格的螺纹中径必须准确控制多次走刀进行检查控制。 二、攻丝和套扣 攻内套外 攻丝就是用丝锥加工内螺纹；套扣就是用板牙加工外螺纹。 三、铣削螺纹 大直径的梯形螺纹和模数螺纹，一般采用铣削加工， 与车削相比，生产率高，但表面粗糙度不如车削。 1） 用圆盘铣刀铣螺纹 2) 旋风螺纹 在普通车床的大托板上安装一个旋风法铣削头，可高速 铣削螺纹。 五、 螺纹加工方法选择 1）车削螺纹： 8~6级，Ra4.2~0.8μm 适用于单件小批量生产中 ，加工轴，盘，套类零件与轴线 同心的内外螺纹及传动丝杠和蜗杆等。 2）攻丝套扣 8~6级， Ra6.3~1.6 μm 攻丝适用于各种批量生产中，加工各类零件上的螺孔，M16以下常用手动，M16以上采用机床攻丝； 套扣：常用板牙手工加工M16以下的外螺纹。 3）铣削螺纹 9~6级，Ra6.3~4.2 μm. 适用于在大批大量生产中，传动丝杠，蜗杆的粗，半精加工，也可加工普通螺纹。 4）磨削螺纹4级 Ra 0.4～0.1?m 4.2 齿形加工 齿轮是用来传递运动和动力的重要部件，常用的齿轮有 圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮等。常用的齿轮加工有滚齿、 插齿、铣齿和磨齿等。 一、 铣齿 在普通铣床上加工齿形，属于成形法，加工精度可达9级， 表面粗糙度Ra6.3~4.2μm。 1） 铣齿的原理 模数：小到0.1mm，大至100mm； 直径范围：从几毫米到10m以上； 齿数：可在5～1000之间； 齿形：渐开线齿形、摆线齿形和钟表齿形等。 2）铣齿要求 (1) 铣齿刀的模数，压力角必需与被加工齿轮的模数，压力角 一致。 (2) 模数m8，一般用盘铣刀加工；模数m8，用指状铣刀加工。 2) 铣齿的工艺特点 (1) 加工成本低。采用普通铣床，铣刀和其它盘铣刀结构类似，机床及刀具成本低，因此，加工成本低； (2) 加工精度低。使用普通分度头，分度精度低，同一分组内只有齿数最少的获得准确齿形，其它只能获得近似的齿形，因此，铣齿的加工精度低； (3) 生产效率低。铣床铣齿每铣一个齿槽都需重复进刀、铣削、退刀、分度过程，不能连续铣削，因此，生产效率低。 二、插齿 插齿在插齿机上进行，插齿属于展成法，加工精度 为8~7级，Ra1.6μm。 1) 插齿原理 2）插齿运动 (4) 径向进给运动。指插削开始阶段，插齿刀每上下往复一次， 径向移动的距离，以逐渐插至全齿深。 三、滚齿 滚齿在滚齿机上进行，滚齿属于展成法，加工精度为： 8~7级表面粗糙Ra4.2~1.6μm。 (1) 主运动。滚刀的高速回转运动。 (2) 分齿运动。滚刀与被加工齿坯被强制的按照传动速比保持啮合关系的运动。 (3) 垂直进给运动。工作台每转一周，滚刀沿被切齿轮轴向的向下移动。 5) 滚齿与插齿的比较 (1)加工精度。滚齿与插齿的加工精度大致相当， 但插齿的分齿精度略低于滚齿，而滚齿的齿形精度略低于插齿。 (2) 齿面粗糙度。 插齿的齿面粗糙度略低于滚齿，因插齿刀沿轮齿全长连续切削，且可调整圆周进给量使形成齿形包络线的数目较多，故可降低齿面粗糙度。 (3) 滚齿的生产率一般高于插齿。滚齿为连续切削，而插齿则有空回程，往复运动的速度提高受到限制。 磨齿法 剃齿法 * * 第4章 螺纹和齿轮加工 1) 螺纹车削的原理 图4- 1螺纹车削的原理图 攻丝与套扣以攻丝应用最广，轴，盘，套，支架箱体零件上小的螺孔常采用丝锥加工螺纹，单件小批生产采用手工攻丝；大批大量生产则采用在机床上攻丝。 图4-2 攻丝和套丝的原理图 图4-3 盘铣刀铣螺纹的原理图 加工精度低，通常用于梯形和方牙传动螺纹的加工。 图4-4 旋风铣螺纹的原理图 工件作缓慢转动(4~25r/min)，带有1~4个刀头的高速回转旋风刀盘(1000~1600r/min)安装在车床的横溜板上，工件回转一周，刀盘纵向移动一个导程。 该方法适合于较大牙距的螺纹。 间歇铣，深