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4.1 螺纹的加工 螺纹按牙型的不同可分为:三角螺纹,梯形螺纹,方牙螺纹和模数螺纹等。常用的螺纹加工方法有:车削、攻丝、套扣、铣削、滚丝、搓丝和磨削。 一、螺纹车削 螺纹车削是螺纹最常用的加工方法。各种牙型的螺纹均可车削。达到的尺寸精度9~4级,Ra 4.2~0.8 μm。 2)车削螺纹的基本要求 (1) 为获得正确牙型,需正确刃磨和安装车刀, 螺纹车刀两侧刃夹角必须等于牙型角;车刀前角 必须等于零。 (2)为获得准确的螺距,必须保证工件每转一转,车刀准确地移动一个螺距。 (3)为获得合格的螺纹中径必须准确控制多次走刀进行检查控制。 二、攻丝和套扣 攻内套外 攻丝就是用丝锥加工内螺纹;套扣就是用板牙加工外螺纹。 三、铣削螺纹 大直径的梯形螺纹和模数螺纹,一般采用铣削加工, 与车削相比,生产率高,但表面粗糙度不如车削。 1) 用圆盘铣刀铣螺纹 2) 旋风螺纹 在普通车床的大托板上安装一个旋风法铣削头,可高速 铣削螺纹。 五、 螺纹加工方法选择 1)车削螺纹: 8~6级,Ra4.2~0.8μm 适用于单件小批量生产中 ,加工轴,盘,套类零件与轴线 同心的内外螺纹及传动丝杠和蜗杆等。 2)攻丝套扣 8~6级, Ra6.3~1.6 μm 攻丝适用于各种批量生产中,加工各类零件上的螺孔,M16以下常用手动,M16以上采用机床攻丝; 套扣:常用板牙手工加工M16以下的外螺纹。 3)铣削螺纹 9~6级,Ra6.3~4.2 μm. 适用于在大批大量生产中,传动丝杠,蜗杆的粗,半精加工,也可加工普通螺纹。 4)磨削螺纹4级 Ra 0.4~0.1?m 4.2 齿形加工 齿轮是用来传递运动和动力的重要部件,常用的齿轮有 圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮等。常用的齿轮加工有滚齿、 插齿、铣齿和磨齿等。 一、 铣齿 在普通铣床上加工齿形,属于成形法,加工精度可达9级, 表面粗糙度Ra6.3~4.2μm。 1) 铣齿的原理 模数:小到0.1mm,大至100mm; 直径范围:从几毫米到10m以上; 齿数:可在5~1000之间; 齿形:渐开线齿形、摆线齿形和钟表齿形等。 2)铣齿要求 (1) 铣齿刀的模数,压力角必需与被加工齿轮的模数,压力角 一致。 (2) 模数m8,一般用盘铣刀加工;模数m8,用指状铣刀加工。 2) 铣齿的工艺特点 (1) 加工成本低。采用普通铣床,铣刀和其它盘铣刀结构类似,机床及刀具成本低,因此,加工成本低; (2) 加工精度低。使用普通分度头,分度精度低,同一分组内只有齿数最少的获得准确齿形,其它只能获得近似的齿形,因此,铣齿的加工精度低; (3) 生产效率低。铣床铣齿每铣一个齿槽都需重复进刀、铣削、退刀、分度过程,不能连续铣削,因此,生产效率低。 二、插齿 插齿在插齿机上进行,插齿属于展成法,加工精度 为8~7级,Ra1.6μm。 1) 插齿原理 2)插齿运动 (4) 径向进给运动。指插削开始阶段,插齿刀每上下往复一次, 径向移动的距离,以逐渐插至全齿深。 三、滚齿 滚齿在滚齿机上进行,滚齿属于展成法,加工精度为: 8~7级表面粗糙Ra4.2~1.6μm。 (1) 主运动。滚刀的高速回转运动。 (2) 分齿运动。滚刀与被加工齿坯被强制的按照传动速比保持啮合关系的运动。 (3) 垂直进给运动。工作台每转一周,滚刀沿被切齿轮轴向的向下移动。 5) 滚齿与插齿的比较 (1)加工精度。滚齿与插齿的加工精度大致相当, 但插齿的分齿精度略低于滚齿,而滚齿的齿形精度略低于插齿。 (2) 齿面粗糙度。 插齿的齿面粗糙度略低于滚齿,因插齿刀沿轮齿全长连续切削,且可调整圆周进给量使形成齿形包络线的数目较多,故可降低齿面粗糙度。 (3) 滚齿的生产率一般高于插齿。滚齿为连续切削,而插齿则有空回程,往复运动的速度提高受到限制。 磨齿法 剃齿法 * * 第4章 螺纹和齿轮加工 1) 螺纹车削的原理 图4- 1螺纹车削的原理图 攻丝与套扣以攻丝应用最广,轴,盘,套,支架箱体零件上小的螺孔常采用丝锥加工螺纹,单件小批生产采用手工攻丝;大批大量生产则采用在机床上攻丝。 图4-2 攻丝和套丝的原理图 图4-3 盘铣刀铣螺纹的原理图 加工精度低,通常用于梯形和方牙传动螺纹的加工。 图4-4 旋风铣螺纹的原理图 工件作缓慢转动(4~25r/min),带有1~4个刀头的高速回转旋风刀盘(1000~1600r/min)安装在车床的横溜板上,工件回转一周,刀盘纵向移动一个导程。 该方法适合于较大牙距的螺纹。 间歇铣,深
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