大坝基础灌浆施工技术要求.pdfVIP

施工方案 工程名称： 编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制日期： 年 月 日 1 1.总 则 长底电站属小型工程，大坝按4 级建筑物设计。为了保证工程质量，特制定 本施工技术要求。本要求仅适用于长底电站大坝基础灌浆施工。在实施基础灌浆 前，施工单位应根据设计图纸和本要求制定完善的施工措施和计划，以保证施工 质量。灌浆施工中，施工单位应加强技术管理，按统一表格做好原始施工记录， 建立技术档案，为工程竣工验收做好准备。施工过程中如发现设计文件与实际情 况有出入，施工单位应及时提出，并会同设代组共同研究修正。本要求包括：帷 幕灌浆施工技术要求；固结灌浆施工技术要求共两部分。（本要求未尽事宜按有 关规范执行。） 遵循的主要规范及相关技术文件是： 1．工程建设标准强制性条文（水利工程部分） 2．混凝土重力坝设计规范（SL319-2005） 3．水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148—2001） 4. 招标文件。 2 2．帷幕灌浆施工技术要求 2.1.灌浆材料和制浆 （1）大坝帷幕灌浆采用 P.o.32.5Mpa 普通硅酸盐水泥，其细度要求为通过 80 μ m 方孔筛的筛余量≤5%。初凝时间≥45min，终凝时间≤10h，且各项质量标准必 须满足国家现行规范要求。 （2）水泥在使用前必须对其质量作出鉴定，受潮结块水泥不得使用。 （3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。 （4 ）灌浆施工所用的风、水、电宜设置专用线（管）路，以保证灌浆连续作业。 （5） 水泥灌浆工程应建立集中制浆系统。 （6） 制浆材料必须进行称量，称量误差应小于 5%。水泥等固相材料宜采用重 量称量法。 （7） 浆液必须搅拌均匀并测定浆液比重。 （8） 纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时不得少于3 分钟，使用高速搅 拌机时宜通过试验确定，一般不少于30 秒钟。浆液使用前应过筛，水泥浆自制 备到用完的时间宜少于4 小时。 （9） 灌浆过程中遇到特殊情况，施工单位应及时提出。为加速水泥浆的凝结， 可掺入砂、粉煤灰等掺合料以及速凝剂、减水剂等外加剂。浆液掺入掺合料及加 入外加剂的种类和数量需根据现场具体灌浆情况确定。 （10） 在使用掺合料和外加剂时宜采用高速搅拌机。高速搅拌机的搅拌转速应大 于1200r/min。搅拌时间宜通过试验确定。 （11） 炎热季节施工应采用防热和防晒措施。浆液温度应保持在5～40℃之间。 寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。 （12） 灌浆设备应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148—2001） 的规定，同时应满足该灌浆的要求。 3 2.2.钻孔 （1）钻孔顺序应先钻先导孔、I 序孔，后钻II 序、III 序孔。 （2）所有钻孔应统一编号，并注明施工次序。钻孔位置与设计位置 的偏差不得 大于 10 厘米。因故变更孔位时应征得设计同意，实际孔位应有记录，孔深应符 合设计规定。 （3）灌浆孔径在保证灌浆质量的前提下，应优先选择不小于46mm 的小口径钻孔， 钻孔孔壁应平直完整。 （4）帷幕灌浆钻孔必须保证孔向准确。钻机安装必须平整稳固。 （5）钻孔偏斜程度直接影响帷幕质量，应引起重视。钻孔过程中必须进行孔斜 测量，如发现偏斜应及时纠正。应5～10 米测量一次，终孔必须测斜，孔底偏差 应满足规范DL/T5148 中6.2.4 的要求。 （6）帷幕灌浆孔设计为垂直孔，其钻孔孔底偏差不得大于25cm。 （7）钻孔时应对孔内各种情况进行详细记录，作为分析钻孔情况、灌浆时采取 特殊措施以及分析灌浆质量的依据。 （8）钻孔如遇特殊地质情况，如洞穴、塌孔、集中漏水等，应经处理后，再行 钻进。 （9）钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥善保护。 2.3.钻孔冲洗与压水试验 （1）灌浆孔在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20 厘米。 （2 ）帷幕灌浆孔在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。冲 洗压力可为灌浆压力的80% ，并不得大于1Mpa。 （3 ）先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌