齿轮机械加工工艺设计.doc

毕业设计 题目 齿轮轴机械加工工艺设计 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document \h 摘要 3 \o Current Document \h 第一章零件图工艺分析 4 \o Current Document \h 1?1零件的作用分析 4 \o Current Document \h 1.2零件的结构分析 4 \o Current Document \h 1.3零件的技术要求分析 4 \o Current Document \h 4工艺措施 4 \o Current Document \h 第二章制定机械加工工艺方案 5 \o Current Document \h 1毛坯的选择 5 \o Current Document \h 2. 2定位基准的选择 5 \o Current Document \h 2. 3热处理的选择及工序位置安排 6 \o Current Document \h 4制定机械加工工艺路线 7 \o Current Document \h 第三章 选择刀具及确定切削用量 8 3?1选择刀貝 8 \o Current Document \h 2确定切削用量 8 \o Current Document \h 第四章编制加工程序 9 \o Current Document \h 1确定加工顺序及走刀路线 9 \o Current Document \h 4. 2编制加工程序 9 结论 错误！未定义书签。 \o Current Document \h 参考文献 16 致谢语 错误！未定义书签。 摘要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的 一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提 高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无 论是手工编程还是口动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定 加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工 路线等）也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的 产品。本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工 装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程 序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加 工效率，简化工序等方面的优势。 齿轮轴机械加工工艺设计 第一章零件图工艺分析 1.1零件的作用分析 轴是组成机器零件的主要零件Z-0 一切做冋转运动的传动零件（例如：齿 轮，蜗轮等）都必须安装在轴上才能进行运动及动力的传递。因此，轴的主要功 用是支撑回转零件和传递运动和动力。 1.2零件的结构分析 该零件由圆柱面、螺纹、齿轮、键槽、径向孔、退刀槽倒角及中心孔组成。 1.3零件的技术要求分析 该零件的尺寸的尺寸精度和表面粗糙度耍求很高，该图尺寸标注完整，轮廓 描述清楚。材料为45钢，有热处理和駛度要求。齿轮轴有径向圆跳动要求，表 面粗糙度最小值为0. 8. 1.4工艺措施 通过以上描述，可以采取以下几点工艺措施： 对图样上给定的有精度耍求的尺寸，因为公差数值很小，所以编程吋不可 以取平均值，或者不能省去小数点后面的，要对好刀。 在轮廓曲线上，没有要进行间隙补偿的。但也要保证轮廓曲线的准确性。 第二章制定机械加工工艺方案 2.1毛坯的选择 由于该传动轴在工作过程中要承受交变负荷和冲击，为增强其强度和冲击韧 度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。由于生产类型为单件小批量生产，且轮廓尺 寸较大，宜采用自由锻的方法来制造毛坯。 零件的材料为45钢，45钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但 是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果 需要表面硬度，乂希望发挥45钢优越的机械性能，常将45钢表面渗碳淬火，这 样就能得到需要的表面硬度。 2.2定位基准的选择 2. 1精基准的选择原则 基准重合原则。为避免基准重合误差，方便编程，应选用设计基准作为 定位基准，并使设计基准、定位基准、编程原点三者统一，这是最佳考虑的方案。 因为当加工面的定位基准与设计基准不重合，且加工面与设计基准不在一次安装 中同时加工出来的情况下，会产生基准垂合误差。 基准统一原则。在多工序或多次安装中，选用和同的定位基准，这样既 可保证各加工表面间的相互位置精度，避免或减少因基准转换而引起的误差。 自为基准原则。精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，因此选择加 工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则。 便于装夹原则