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压片机的工作原理及工作过程 　压片机主多是在制药工业的片剂工艺加工中使用。压片机是将颗粒状物压制成直径不大于13毫米的不同形状且带有文字、符号或是图形的自动连续生产设备。压片机是固体制剂生产里最为核心的设备，因而选择一台适合的压片机是非常重要的。那朋友们了解压片机的工作原理吗？ 压片机的工作原理 　冲和模是压片机的基本部件，每副冲模由上冲、中模、下冲3个部件构成。上、下冲的结构相似，其冲头直径也相等，上、下冲的冲头和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑动，但不会存在可以泄漏药粉的间隙。冲模加工尺寸为统一标准尺寸，具有互换性。冲模的规格以冲头直径或中模孔径来表示，一般为5.5-12mm，每0.5mm为一种规格，共有14种规格。 　剂量的控制。各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的，如有直径6mm、8mm、11.5mm、12mm等冲头。在选定冲模尺寸之后，微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度，从而改变封底后的中模孔的实际长度，调节模孔中药物的填充体积。因此，在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构，以满足剂量调节要求。由于不同批号的药粉配制总有比容的差异，这种调节功能是十分必要的。在剂量控制中，加料器的动作原理也有相当的影响，比如颗粒药物是靠自重，自由滚落入中模孔中时，其装填情况较为疏松。如果采用多次强迫性境入方式时，模孔中将会填入较多药物，装填情况则较为密实。 　药片厚度及压实程度控制。药物的剂量是根据处方及药典确定的，不可更改。为了贮运、保存和崩解时限要求，压片时对一定剂量的压力也是有要求的，它也将影响药片的实际厚度和外观。压片时的压力调节是必不可少的。这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作，同时也可有下冲上行动作，由上下冲相对运动共同完成压片过程。但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。 压片机的工作过程 　1、下冲的冲头部位（其工作位置朝上）由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底； 　2、利用加料器向中模孔中填充药物； 　3、上冲的冲头部位（其工作位置朝下）自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片； 　4、上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程； 　5、下冲降到原位，准备下一次填充。 　以上的内容就是给朋友们分享的关于压片机的工作原理及工作过程的知识了。压片机在欧美出现的较早，有将近百年的时间。而在国内的1951年才根据美国16冲压片机改制成国产18冲压片机，这是国内制造出来的最早得制药机械。