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送丝管使用注意事项 　送丝管使用中有哪些注意事项 　从钢材气保焊转为铝材气保焊时，最常遇到的问题可能就是送丝能力了。在这种情况下，送丝能力可以解释为气保焊时是否能够连续输送盘装焊丝的能力，且在焊接过程中不能间断。与钢材相比，送丝能力对于铝材而言是一个更重要的问题。 这主要是因为材料机械性能之间的差异。与铝相比，钢丝坚硬得多，可以在较长的距离内更容易地送丝，并且可以承受更大的机械冲击。铝较软，在送丝过程中更易变型或被削刮，因此在铝材气保焊中，送丝系统的选择和设置需要十分谨慎。使用小直径焊丝和较软合金如1100和4043时，比使用5356等较硬合金时送丝问题更为突出。送丝能力问题常表现为不规则送丝和回烧（焊丝熔化在导电嘴内侧）。 为了防止该类型的送丝问题，我们需要了解整个送丝系统及其对铝丝的作用。如果我们从送丝系统的焊丝盘末端开始，那么我们必须首先考虑焊丝盘支撑轴的松紧设置。支承轴力矩设置必须降到最低。停止焊接时，需要有恰好足够的制动器压力防止焊丝盘随意旋转。任何大于此数值的压力都会增加发生送丝和导电咀回烧问题的概率。为了提高制动系统内的敏感度，已经开发出了电子制动系统以及电子和机械组合式的制动系统，这些系统特别适用于提高铝丝的送丝能力。 　钢材焊接使用的金属材质的进、出口导咀和送丝管必须换成非金属材料，如特氟龙或尼龙等，以防止铝丝的磨损和削刮。 　必须使用专为送铝丝而设计的送丝轮。它们通常为U型轮廓，边缘平滑，不尖锐。它们应平滑、均衡，能够提供适当的送丝轮压力。边缘尖利的送丝轮会削刮较软的铝丝。这些刮削下来的铝屑会在送丝系统内累积，在送丝管内的堵塞处导致回烧。送丝轮压力过大或者两个送丝轮沟槽不对准会导致铝丝变形，加大送丝管和导电嘴的摩擦阻力。 　导电嘴的类型和质量非常重要。必须使用专为铝丝焊接制造的导电嘴，内孔平滑，导电嘴的进、出口上无尖利、易削刮较软铝合金的毛刺。导电嘴的孔径应比焊丝直径大约10%-15%。 　气保焊中所用的焊丝质量也会影响送丝性能。表面平滑度、直径控制和绕丝工艺的控制等会提高或降低焊丝顺利通过送丝系统的能力。为了减少送丝问题，还应注意铝丝连续性的质量性能。