防水工程施工质量保证措施.docx

防水工程施工质量保证措施 质量控制 1、做好工序质量的事前控制 应牢固树立“质量第一”的思想；定期对施工人员做质量教育，进行质量技术教育和培训，做好技术交底工作；制订有效的工序质量目标，编制和贯彻工序作业方案和计划；结合防水防腐涂料生产的供货特点，施工前严格计算涂刷面积，按照涂量订货，并在充分考虑各种不可预见因素的前提下，订足货并留有足够的余量；对所提供的原材料、购配件和施工机械设备进行事前检验，以满足工序质量标准的要求。 2、做好工序质量的事中控制 合理灵活地调配施工力量，确保质量目标和工期目标的实现；工序作业的事中控制，在工序作业形成质量实体过程中的控制。在防水防腐工程施工实施过程中，将群众性检查（即三检查制度）与专业性检查相结合加强工序操作全过程的质量控制。动态跟踪材消耗量和完成工作量，随时解决施工过程中出现的各种问题，对防水防腐涂料涂量进行有效的控制，以保证防水防腐工程质量。 3、做好工程质量的事后控制 加强自检，发现问题及时修补。工程质量的事后控制是指已完成施工过程的分项工程、分部工程和单位工程进行检查和验收。对工序质量的事后控制，主要是按工程质量检验评定标准进行分项工程的检查和控制；做好涂层成品的保护，严格进行自检工作，对交工验收前出现的质量问题进行及时的修补。 4、对进场材料要严格把关，并予以检验，出现异常应及时通知供应商做进一步验证，并确认无质量问题时才能使用。 5、配备符合要求的称量工具，要做到每次配料每次称量，严格按比例要求进行配料，决不允许凭经验或估计重量的方法进行施工。 6、裁布现场应打扫干净，无粉尘或杂物并且场地要干净 7、最好选择无风或微风天气施工。 8、一次少配，避免为把料用完而不顾质量的事发生。 质量措施 防水工程项目质量控制中，即要对使用工程所用产品的质量进行控制，也要对施工质量进行控制。因此，质量控制的依据应体现这两部份质量控制的要求，要重点对防水防腐涂料产品质量进行控制和对工序质量进行控制，严格按照有关施工工艺规程及验收规范进行施工。 运用系统防水工程的观点和方法，以保证质量为目的，将有关部门、各个工作岗位、各个环节的管理和施工生产活动严密地组织起来，使全体成员形成保证质量的有机整体，落实施工准备、施工中交工后服务三个阶段的工作内容、工作程序、权限和方法，使质量在形成过程处于受控状态。 质量通病防治措施 聚氨酯防水涂膜施工 （1）涂膜防水层空鼓、有气泡 主要是基层清理不干净，涂刷不匀或者找平层潮湿,含水率高于9%。涂刷之前未进行含水率检验,造成空鼓，严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净,并保证含水率合适。 （2）地面面层施工后,进行蓄水试验，有渗漏现象 主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动，烟风道下沉，撕裂防水层。其他部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙。接搓、封口处搭接长度不够,粘贴不紧密。做防水保护层时可能损坏防水层。第一次蓄水试验蓄水深不够。因此要求在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任心,严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后,进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高于标准地面20mm，24h不渗漏为止。如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。保护层施工后,再进行第二遍蓄水试验，24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。 （3）地面排水不畅 主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水层施工之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理再做防水，面层施工时也要按设计要求找坡。 （4）地面二次蓄水试验后，已验收合格，但在竣工使用后仍发现渗漏现象 主要原因是卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实,或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生器具安装后,必须仔细检查各接口处是否符合要求,再进行下道工序。要求卫生器具安装后,注意成品保护。 聚合物水泥基防水涂料施工 （1）气孔、气泡 材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀，施工时应采用功率、转速较高(100-500r/min)的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求(倒入聚合物水泥基涂料，用橡胶刮板用力刮)处理，防止涂膜破坏造成渗漏。 （2）起鼓 基层有起皮、起砂。开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护、待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。 （3）涂膜翘边 防水层的边沿、分次刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。 （