炼油厂工艺设备介绍加氢装置其它设备.pptxVIP

1 炼油厂工艺与设备加氢装置静设备(二 ) 2 介绍 高压换热器 高压空冷器 冷高压分离器和循环氢脱硫塔 循环氢脱硫塔入口凝聚器 3 一、高压换热器的形式 螺纹锁紧环式 焊接Ω环密封式 普通大法兰式 4 1、螺纹索紧环式高压换热器 5 螺纹锁紧环的结构 6 螺纹锁紧环及其特点 大承压环和压盖代替了大法兰 可实现现场带压密封 只有在管板为压差设计时使用 机加工件多，制造复杂，难度大 7 2、焊接Ω环密封式高压换热器 8 2、焊接Ω环密封式 9 焊接Ω环密封式的特点 密封性能好 结构简单，机加工件少 可减低螺栓载荷 F=0.785Dg2Pc+6.28DgbmPc 检修清洗时，需切割和焊接Ω环 Ω环存在积液 反应产物侧有腐蚀问题 Ω环反复使用2-3次后，需更换 10 3、普通大法兰式 结构简单,机加工件少 法兰结构笨重,螺栓粗大 螺栓直径大,紧固困难 现场泄漏,难以处理 11 4、 高压换热器材料选择 高温部位与热壁加氢反应器可能发生的主要损伤类似 高温氢腐蚀 氢脆 高温硫化氢＋氢腐蚀 连多硫酸应力腐蚀开裂 铬-钼钢的回火脆性损伤 奥氏体不锈钢堆焊层的氢致剥离 12 高压换热器（240C以上）选材 壳体基材 15CrMo 1.25Cr0.5MoSi 2.25Cr1Mo 2.25Cr1MoV 复层—根据H2S含量，腐蚀情况选择 CrMo钢 CrMo钢+不锈钢堆焊层 管板 CrMo钢+不锈钢堆焊层 整体不锈钢 13 低温部位高压换热器（240C以下）的腐蚀 (1) 低温湿H2S腐蚀 （2）胺盐的冲蚀与堵塞—与流速有关 （3）氯离子应力腐蚀 14 胺盐的堵塞 15 高压换热器（240C以下）选材 壳体基材 CrMo 碳钢 换热管—根据腐蚀情况选择 双相不锈钢,高合金钢 CrMo钢（不应选不锈钢） 管板 CrMo钢 碳钢 16 高压换热器的双壳程结构 17 二 、高压空冷器 1、常用形式 集合管式—已经淘汰 丝堵式 18 加氢装置高压空冷器 19 胺盐腐蚀 湿H2S腐蚀 根据原料性质、安全性要求不同选择： 碳钢（入口衬不锈钢管） 双相不锈钢（国内尚无业绩） 高合金材料(UNS8825、 UNS6625) 2、高压空冷器的腐蚀与选材 20 3、高压空冷器的腐蚀机理 H2S+ NH3 → NH4HS. H2S+ 2NH3 → (NH4) 2S NH3 + HC l →NH4C1 在缺少液态水的情况下，它会直接由气相冷凝变成固态晶体。NH4Cl 开始结晶温度约为210℃，NH4HS开始结晶温度为121℃，恰好在加氢装置高压空冷器系统的温度范围内，NH4Cl和NH4HS聚集到一定程度后析出并结垢，从而造成电化学垢下腐蚀，形成坑蚀，最终形成穿孔。 与流速\流形有关的冲蚀 与原料中S、N、Cl-含量有关的实际结晶温度 21 高压空冷器 腐蚀 穿孔实例 22 高压空冷出口弯管 和入口胀管区的 腐蚀穿孔 23 高压空冷器出口管线的冲蚀 24 现场调研装置的情况统计表 装置 内容 齐鲁 150万吨/年VRDS装置(第一空冷器) 齐鲁 150万吨/年VRDS装置(第二空冷器) 齐鲁 140万吨/年加氢裂化装置 上海石化2#芳烃145万吨/年加氢裂化装置 上海石化2#炼油150万吨/年中压加氢裂化装置 扬子石化芳烃200万吨/年加氢裂化装置 扬子石化炼油100万吨/年中压加氢裂化装置 现在加工原油情况 高硫 高硫 高硫 低硫 高硫 低硫 高硫 高压空冷器 泄露次数 6次 2次 无 无 1次 （在开工时） 无 3次 高空泄露原因 腐蚀 腐蚀 制造 腐蚀、分配不均 操作温度（进/出），℃ 210/114 114/49 153/49 156/55 126/55 159/55 143/48 操作压力（进口），MPa 15.4 15.3 15.6 14.4 11.3 14.2 11.3 循环氢脱硫系统 有 有 有 没有 有 没有 有 高压空冷前后的 换热器泄露情况 无 无 有，属腐蚀泄露 有，属腐蚀泄露 有， 属腐蚀泄露 有， 属腐蚀泄露 有， 属腐蚀泄露 空冷器流速，m/s 3.1 2.9 5.7 3.5 3.0 空冷器NH4HS的Kp值 1.2 1.2 0.12 0.07 0.1 高分水中的NH4HS浓度，% 4.86 4.86 4.91 2.7 2.43 2.5 25 4、解决加工高硫原油的加氢空冷器系统腐蚀 1. 工艺设计 在高压空冷器系统设计时，应根据Kp值，严格控制流速。尤其在