超声检测工艺规程.docx

精品文档 精品文档 蒆 袅蒅 蒀莆 薁莈 袆羀 芃蚃 蒃羅 蚁莈 芇芁 羅芅 节螈 蚁芈 蚈蒂 蒃薃 肁莇 螁膈 螅蚃 膅肅 袀羆 袀聿 膆蚀 蚃莃 袃薅 羀罿 薇袁 莅羅 蚂膄 肀衿 羈肃 螃膃 莁肈 膀衿 膅肀 薄螆 腿蚇 芀蝿 薅芁 羂肄 膂芆 芀虿 羆薂 蚄薆 羁袅 莀蕿 莇螃 膂袄 螀螈 葿PAGE PAGE4 精品文档 PAGE 超声检测工艺规程 凡本公司安装的压力管道工程项目中，外购件，外协件需超声检测，均应 遵照此工艺规程进行，根据本厂生产特点，本工艺规程分为二部分。 一、根据JB4730—94压力容器钢板超声波探伤。 二、根据JB4730—94锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤。 本厂采购、使用的超声波仪器必须按（ ZBY230）型脉冲反射式超声波探伤 仪技术条件进行调节水平线性、垂直性等性能指标。 第一部分 第一章 压力容器钢板超声检测技术操作要求。 1.1 清除被探钢板表面影响探伤的氧化皮、锈蚀及油污。 1.2 探伤频率选择2.5MHz，机油或甘油为耦合。 1.3 用人工试块调节探伤灵敏度。 1.3.1 本厂制作的人工试块钢板应与被探伤钢板的成分相近。 1.3.2 试块需经超声波探伤，不得有φ 2当量以上的缺陷。 1.3.3 试块上的人为缺陷为垂直于试块表面的平底孔，孔壁对于试块表面 和孔底表面的不垂直度≯5°。 1.3.4 试块选用尺寸如下： 编 被探钢板厚度 试块厚度 平底孔深度 号 1 20～40 ≧20 15 2 40～60 ≧40 30 1.4 探伤灵敏度为人工标准试块平底孔第一次反射所产生的反射幅度等于 满幅度的50%，再提高10dB。 1.5 探伤时，探头沿垂直于钢板压延方向间距约为 100mm的平行线移动， 当发现缺陷时，则在其周围探测以确定缺陷指示长度和缺陷面积。 第二章 钢板探伤缺陷的判别与验收。 2.1 在探伤过程中，发现下列三种情况之一者即为缺陷。 2.1.1 缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于满刻度的 50%，即F1≧50% 者。 2.1.2当底面第一次反射波（B1）波高未达到满刻度，此时，缺陷第一次反射波（F1）波高与底面第一次反射波（B1）波高之比大于或等于50%，即B1100%， 而F1/B1≧50%者。 2.1.3 当底面第一次反射波（ B1）波高低于满刻度 50%，即B150%者。 2.2 缺陷的评定。 2.2.1 一个缺陷按其表现的最大长度作为该缺陷的指示长度。 2.2.2 对于一个缺陷其指示长度小于 40mm时，其长度可不作记录。 2.2.3 一个缺陷按其表现的面积作为该缺陷的单个指示面积。 2.2.4 多个缺陷其相邻间距小于 100mm或间距小于相邻小缺陷（以指示长 度来比较）的指示长度（取其较大值），其各块缺陷面积之和也作为单个缺陷指 示面积。 2.3 探测出来的缺陷应按 JB4730—94标准的钢板质量分级进行评定。 2.4 出具探伤报告单，本厂的探伤报告分为检验与审核二级签字，审核应 有级以上人员的签字。 2.5 探伤报告与记录副本由探伤室存档，保存期为七年。 第二部分 第三章 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波检测技术条件。 3.1 本厂采用单斜探头进行探伤。 3.2 探伤人员在接到探伤委托单后，必须对被探焊缝的材质、坡口形式、 焊接工艺等进行了解，以帮助对可能产生的缺陷进行判别。 3.3 探伤人员对探伤仪器及探头在 CSK—A，CSK—A等试块上调节仪器的各 项性能，并测出 K值的正确数值，作好距离——波幅曲线图。 3.4 清除探头移动区域的飞溅、锈蚀、油垢及其它污物，探头移动区域的 深坑应补焊，然后打磨平滑，露出金属光泽，以保证良好的声学接触。 3.4.1 用工业甘油、机油等作耦合。 4.2采用的斜探头K值可参照如下： 板 厚 （mm） K 值 8～25 3.0～2.0 25～46 2.5～1.5 4.3探伤频率采用2.5MHZ，板厚较薄时，可采用5MHZ。 4.4探伤面和探头移动区域： 板厚8～46mm，P1≧2TK+50mm。 式中P1——探头移动区，T——被探伤件厚度。 4.5探伤移动方式：每次前进齿距d不得超过探头晶片直径，在保持 探头与焊缝中心线垂直的同时作大致 10o～15o的摆动。并且在焊缝二侧均作探 伤。为检测横向缺陷，应把焊缝余高磨平进行探测。 3.4.6 对于厚板焊缝如因条件限制，只能从一面或另一侧探伤时，应增加 大K值探头探测。 3.4.7 为更好地发现焊缝或热影响区的横向缺陷，对于磨平的焊缝可将斜 探头直接放在焊缝上平行移动，对于有加强层的焊缝可在焊缝两侧边缘使探头与 o o ）作平行或斜平行移动，但灵敏度作适当的提高。 焊缝成一定夹角（10 ～45 3.4.8 为了确定缺陷的位置，方向或区分缺陷波与假讯号，可采用前后， 左