大体积混凝土浇筑施工应急预案及现场处置方案.docx

PAGE / NUMPAGES 大体积混凝土浇筑施工应急预案及现场处置方案 1、总则 1.1编制目的 风机基础的浇筑需要大量混凝土，大的风机基础需要混凝土400立方以上，浇筑时间持续10小时以上，因此为了提高公司在施工生产过程中突发事件的应变能力，使各岗位人员能够各司其职、各负其责，采取有效的应急处理措施，保证混凝土浇筑顺利完成，特制定本应急预案。 1.2编制依据 1.2.1大体积混凝土施工规范 GB 50496-2009。 1.2.2块体基础大体积混凝土施工技术规程 YBJ 224-1991 1.2.3《国家电网公司应急预案编制规范》 1.2.4《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令 第393号） 1.3适应范围 1.3.1 风电项目风机基础混凝土浇筑，风电项目建筑物浇筑量较大基础。 1.4工作原则 1.4.1参加现场应急预案的人员必须严格按预案进行，未经总指挥批准，不得擅自改变原预案。 1.4.2各部门必须严格按照预案实施，凡接到应急预案启动命令通知后，行动迟缓，畏缩不前，措施不力，致使事故蔓延扩大的，要追究有关单位和个人的行政责任。 2、 组织机构及职责 2.1成立应急预案的独立领导小组 应急预案领导小组及其人员组成 组 长：肖冬云 副组长：刘钝敏 组 员：成学耀、余保东 2.2应急组织分工职责 组长：负责指挥，协调各有关单位人员的具体行动，实施决策。 副组长：协助组长指挥工作，组长不在时，代替组长履行职责。 组员：负责应急具体措施的落实和执行。 2.3应急措施启用时机 当风机基础混凝土施工过程中，混凝土的供应无法满足连续浇筑，浇筑间隔超过2小时，则启用本方案。 2.3.1当由于突降大雨或暴雨路面湿滑，导致混凝土罐车无法抵达施工现场，采取的措施为：立即通知搅拌站停止发车，对已从搅拌站发出的车辆配置防滑链，利用挖机或铲车进行牵引，使之能到达浇筑机位。对已浇筑的混凝土进行插筋处理，在已浇筑混凝土表面插入长度800mm，半径为20mm的钢筋，插入深度为400mm，间距为200mm。再对混凝土表面进行覆盖，防止雨水进入。 2.3.2当由于混凝土运输车辆出现机械故障时，应采取的措施为：当混凝土泵车出现故障时，应立即联系备用泵车，联系人：XXX,联系电话:XXXXXXXX。罐车出现故障时应联系搅拌站，通知其对出故障的车辆进行维修，并加派罐车，以保证混凝土能联系浇筑。 2.4医疗及后勤保障 （1)医务室和小车班24小时值班，出现人员伤亡时及时进行医治。 （2）连续浇筑作业时间长，为保证施工人员处于良好的工作状态，需做好现场的茶水供应及物资配备。 3、保证措施 3.1大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施 为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。 3.1.1降低水泥水化热和变形 3.1.1.1选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。 3.1.1.2充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。 3.1.1.3使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。 3.1.1.4在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。 3.1.2 降低混凝土温度差 3.1.2.1选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。 3.1.2.2掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。 3.1.2.3在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。 3.1.3 加强施工中的温度控制 3.1.3.1在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。 3.1.3.2采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。 3.1.3.3加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度