倍捻工序操作规程.docx

倍捻工序操作规程 倍捻工序操作规程 浙江全顺丝线有限公司（嵊州全盛色丝有限公司） 倍捻工序操作规程 1目的 规范倍捻工序的交接班制度和作业要求，以满足工序产品生产工艺要求。 2范围 适用于倍捻工序的生产作业流程及对不合格现象的处罚。 3职责 3.1生产部负责各工序生产的归口管理。3.2车间负责按操作规程要求实施生产。 4作业要求4.1交接班制度 “一联、五查、一交、四不走” 一联：提前十五分钟进入工作岗位，向上一班联系生产情况（包括原料、品种、 批号、捻度、捻向、着色标记、落筒时间）、上下道工序的筒子质量情况、了解机械运转情况。 五查：查每锭张力是否符合标准、查紧懈线、花纹是否居中、油污筒、轧牢、轧 烊等。查锭子运转情况，检查锭子转动是否灵活、卷绕网管是否平稳、查备料是否一致、查地面卫生是否清洁。 一交：交清本班在做和下班应做的品种和批号、规格、着色、落筒时间等有关情况。 四不走：下班者做到不处理存在问题不走、交班情况不清楚不走、操作设备、工作场地不干净不走、器具摆放不整齐不走。 4.2操作要点4.2.1基本知识1、 接头：搁卷绕丝筒。双手理清卷筒子的丝头，检查表面丝层有否毛丝、轧烊。处理好表面毛、轧烊丝后。丝线穿入下导丝磁眼，然后拉出锭脚灯锭子完全停稳，处理锭子废丝。拿出退解筒子仔细找出造成断头的散丝，达到完全一股，看好退解方向把丝筒放回锭杯内，按照要求引出丝头。 浙江全顺丝线有限公司（嵊州全盛色丝有限公司） 倍捻工序操作规程 2、换退解筒子：（下排筒）搁起卷绕的丝筒，拉出锭脚。拿出空筒用左手将满筒拿起，右手拉出丝，检查丝筒两边软硬情况，检查好之后放入锭杯内插好张力芯管不能碰撞，随手按要求引出丝头。锭子要到位。 3、换卷绕满筒：左手拿起卷绕丝满筒。右手打关门结左手放满筒。右手拿空筒，左手拉出丝头按照卷绕方向绕入空筒3-4圈，随手挟入筒架。 4、单锭开始捻丝，接好结，结子必须回入锭杯磁眼内。靠入锭脚与龙带摩擦转动，然后根据捻度高低慢慢放入卷绕筒子与软木滚摩擦转动，查张力、查导丝器，两边卷绕成形。 4.2.2要求：1、 接头： ①、找出无压牢头，股丝无散丝、多少圈。 ②、打结速度要快，结子要抽紧（高捻打一个半结）拉出丝头打结时，离锭杯 磁眼要近。多股要防止松紧不一致。羊角要修齐，不超过2-3毫米。接好后结子退入磁眼内。 ③、断头接结时要检查退解筒子多少根、多少股、是否合齐。搞清锭子内丝线 通过部位的废丝。 2、 单锭锭子开始工作： 锭子先靠龙带转，然后要根据捻度高低把筒子架慢慢放下。接触软木滚带动（捻度低要放的稍快，捻度高要放的稍慢）。3、 换退丝筒子：（下排筒） ①、检查退丝满筒质量：油毛丝、嵌边、特软、特硬的要分开。 ②、检查退丝筒子的容丝量是否过满（标准两边筒边缘空出2毫米）剔除。③、检查着色、股数是否相同。 ④、满筒放入锭杯内，退丝方向一致（S向逆时针转退解，Z向顺时针方向退解）。 轻放，不能碰撞锭杯。 4、 换捻丝卷绕筒：（上排筒子） ①、换满筒前对满筒重量进行核实（按要求重量或时间进行落筒，重量按照要 求不超过±5克）。 ②、查满筒质量，筒软硬、油污渍落沿、网眼露出，另放开处理。③、查换上网管质量。太短、变形、裂缝要另剔除，内套要套平。 ④、换上网管，开车前摇好花纹长度不超过14.5厘米。盖住两网眼，开车后快 速检查花纹、张力、锭子运转情况。 浙江全顺丝线有限公司（嵊州全盛色丝有限公司） 倍捻工序操作规程 4.2.3六查一巡回 ①、查卷绕捻线筒子是否灵活运转，无轧牢、时快时慢现象。 ②、查卷绕捻线筒子花纹是否正常。筒管两头空余均匀，不露网眼。丝线不碰 软木滚边缘卷绕平稳无大小头。 ③、查丝线通过各导丝器部位无缠绕扎牢现象。④、用手感查张力、锭与锭之间张力均匀。⑤、查衬锭转动是否平稳，无时快时慢现象。 ⑥、查锭子运转情况，无卡死不转或转速慢等情况。巡回中勤做好清洁工作， 保持车弄整洁，地上无空筒、满筒。废丝放入回丝袋。 （做3块） 扩展阅读：倍捻机挡车工操作注意事项 倍捻机挡车工操作注意事项 一、开车： 1、开车前，挡车工必须检查各锭，以确保锭罐上的红色标记在机 器的正内侧。 2、合上主开关，S/Z捻向指示灯亮；如有必要，旋转释放紧急停车按钮。 3、按下启动后，挡车工应围着车子巡视一圈，检查各锭子是否工作正常。二、关车： 1、按下停车按钮；如有必要，同时按下紧急停车按钮。2、如停车时间较长，同时断开主开关。三、紧急停车： 1、机器的两侧有二根红色拉索，当有紧急情况时，拉紧拉索即停止运转。2、机器的控制箱上有一紧急停车按钮，拍下此按钮机器即停止运转。 3、注意：紧急停车装置不是通常意义上的关车机构，只允许在紧急情况下使用。 4、紧急停车后，必须专业人员处理故障后，才允许再次启动机器。四、挡车操作： 1、并纱筒子入锭罐时，