富氧技术操作规程.doc

富氧技术操作规程 一、基本常识： 　1、高炉富氧为炼钢用的高纯度剩余氧气，具有强助燃、易爆炸性的特点，且压力和流量波动较大。 　2、空气密度1.293kg/m3，氧气密度1.429kg/m3，氧气相对密度（空气＝1）1.105。3、氧气的允许流速： 氧气压力 允许流速（m/s） PN=0.1MPa 20 PN=0.6-1.6MPa 10 PN=1.6-3.0MPa 8 PN≥10MPa 4 4、提高含氧量1%，相当于增加风量4.76%。 5、富氧1%，风口前理论燃烧温度升高48℃。 6、因影响高炉的因素很多，富氧后难以达到理论增产值，一般取富氧1%，增产3%，节焦0.5%较为合理。而且随富氧量提高，增产率要递减。 二、富氧工艺流程： 　高炉富氧由管道送至调压站，经两级减压后由管道输入放风阀后的冷风管内与鼓风混合，再经热风炉加热后吹入高炉。正常工作时，阀门V1、V3、V6、V8开启；阀门V2、V5关闭。设有过滤器A，快速切断阀V6，紧急放散阀V5，止回阀V7，排污阀V2，这些都是为保安全而设置的。调压站有压力显示，高炉值班室有压力和流量显示，并有流量瞬时和累计量的显示。 三、富氧鼓风的特点： 　1、富氧后理论燃烧温度升高，炉缸热量集中，有利于冶炼反应的进行，但也使径向温度分布不均，高温带下移，富氧量超过一定限度时，炉缸温度过高，炉内透气性及顺行恶化。因此，应寻求适合冶炼条件的理论燃烧温度和合适范围，也就是富氧量的上下限；使富氧鼓风取得最佳效果。 　2、富氧后单位生铁煤气生成量减少，允许提高冶炼强度，增加产量。 　3、富氧后单位焦炭燃烧生成的煤气理减少，可改善炉内热能利用，降低炉顶煤气温度，有利于保护除尘箱体布袋。 　4、富氧后因含氮量减少，炉腹煤气CO浓度相应增加，在一定富氧范围内有利于间接还原发展。富氧率超出上限时，炉料加热和还原不足，将使焦比升高，炉况不顺。 　5、富氧后如冶炼强度不变，富氧时风量减少，影响风口回旋区缩小，引起边缘气流发展。 　6、富氧后炉顶煤气热值提高。实践证明：富氧1%，煤气热值提高3.44%，高炉热效率提高2%。 　7、富氧后由于鼓风含氧增多，单位生铁所需风量相应减少，鼓风带入的热量也减少。 　8、鼓风中不同含氧量时的风量、煤气量和理论燃烧温度。 干风含氧量% 风口前燃烧1Kg碳所需风量m3 风口前燃烧1kg碳生成煤气量m3 炉缸煤气中CO含量% 理论燃烧温度℃ 21 4.27 5.46 34.3 2078 25 3.62 4.80 39 2211 30 3.03 4.21 44.5 2362 40 2.29 3.46 54.1 2628 60 1.54 2.70 69.4 3047 90 1.03 2.18 85.8 3492 四、富氧对高炉冶炼的影响： 　1、富氧可强化高炉冶炼进程 　富氧后，可用富氧量来调剂炉况。由于单位时间内高炉入炉总氧气量增加，加速了焦炭的燃烧进程，使高炉冶炼得到了明显强化，在焦比不变的情况下，冶炼强度提高多少，增产也是同比增长。 　2、富氧后有利于高炉的稳定顺行 　富氧后，炉缸活跃，风口明亮，渣铁物理热充沛，承受炉况变化和生产条件异常的能力大大增加。 　3、富氧后有利于提高风温水平 　富氧后，调节手段增加，且直接、灵活。见效快。遇炉况向热向凉时，可通过调整富氧不进行调节炉况。富氧后可实行全风温操作。 五、富氧鼓风的高炉操作： 　高炉富氧后，由于风量、煤气量及高炉的冶炼进程都发生了一系列变化，特别是送风制度、热制度和煤气分布制度变化较大，为了保证炉况的稳定顺行，在操作上必须采取一些相应措施。 　1、富氧鼓风的必备条件 　（1）制氧设备运行正常，炼钢有余氧量； 　（2）高炉炉况顺行； 　（3）高炉氧气管网设施完好，调节可靠； 　（4）经过调压站后的氧气压力≥0.4Mpa。 2、富氧与喷煤相互调剂。 3、富氧鼓风的上、下部调剂。 （1）富氧后要特别注意上、下部调剂，保证吹透中心。 （2）在提高鼓风含氧量的同时，必须及时采取上下部调剂以维持合理的煤气流分布和适当的炉缸热状态，保证高炉稳定顺行，并获得较好的冶炼指标。 （3）富氧后风口前回旋区缩小，T理升高，导致边缘气流发展。 （4）富氧后边缘气流气流的发展程度随富氧率提高而增强。主要表现在炉腹、炉身下部温度升高20-25℃，炉腹、炉身冷却水温差提高1-4℃。因此要注意中部调剂。 4、开始富氧时的操作 　开始富氧时，为保证炉况顺行，应采取低于富氧前炉缸煤气量的操作，因此高炉应适当减少风量（50-100m3/min），待适应后逐步加回。 5、改善原燃炒质量。 6、提高炉顶压力 　在条件允许时，适当提高炉顶压力，可有效降低煤气上升的阻力，促进炉况顺行，有利于提高富氧效果。 7、按时出净渣铁，改善炉缸工作状况和煤气流分布。 8、炉况向热、向凉