PMC生产管理与生产计划管控教育课件ppt模板.pptx

讲师：代用名 日期：XXXX 生产计划管理培训 企业管理培训 适用于生产部门/公司培训/企业培训/安全生产 DESIGNER: 企划部 LOGO 目录 CONTENTS 工厂常见问题 规范生产管理制度 产能负荷分析 均衡销售计划与生产计划 日程安排 生产进度管理 DESIGNER: 生产计划管理_工厂常见问题 LOGO 工厂常见问题 01 制造乱象问题刨析 库存量过大 材料、零件或成品积压过多，造成企业资金调度困难 生产不衔接 前后工序的半成品或材料不衔接； 流水线半成品堆积像仓库 生产计划执行力差 生产计划表，徒具形式，不具威望； 生产计划表紧急订单多，更动频繁，不是追加，就是取消 加班无法管控 计划达不成，无休止的加班，日日加班，人变成了生产机器。 交货计划未达成 交货经常迟延，影响公司信誉与后续接单能力 生产紊乱 品质就跟着失控，失控的品质返工重做，又搅乱原生产计划 01 03 DESIGNER: LOGO 生产计划管理_工厂常见问题 02 05 04 06 DESIGNER: 生产计划管理_规范生产制度 LOGO 规范生产制度 02 生产管理、规范生产计划编制的基础 DESIGNER: LOGO 很多工厂普遍存在生产紊乱、生产不稳定等现象。 症结主要来自于工厂未能建立一个运作的生产管理系统，生产指挥中心管控力度不够，随意性强。 随着企业规模的日益庞大，会更加混乱，甚至形成恶习性循环的困境。 因此需要加强制度建设，自销售部门至生产部门，建立健全管理制度，规范、约束大家的行为，最终建立良好的生产秩序，消除乱象，这些是做好生产管理、规范生产计划编制的基础。 生产计划管理_规范生产制度 【行动方案】 一、生产管理系统建设 二、生产指挥中心地位 三、管理制度与团队建设 DESIGNER: 生产计划管理_产能负荷分析 LOGO 产能负荷分析 03 工厂机台设备产能分析，计划的前提 DESIGNER: LOGO 在未做好充分的事前计划和准备，或者产品与数量有较大的变动，所产生的人力或机器负荷与需求不平衡时，可能的方法有： 生产计划管理_产能负荷分析 1、【短期的产能调整】  DESIGNER: LOGO 长期机器产能不足时，可考虑延长工种工时或新增设备来提升产量，对于生产要素，综合考虑成本及生产效率等因素，可最终决定是延长工种工时还是新增设备。 生产计划管理_产能负荷分析 2、【长期的产能调整】  DESIGNER: 生产计划管理_均衡销售计划与生产计划 LOGO 均衡销售计划与生产计划 04 产销平衡 DESIGNER: LOGO 1、生产型企业 依产销关系分为：存货生产型与订货生产型 存货生产型 强调按照既定计划生产，销售部门依产品、市场状况及销售方法，做好销售预估，并依此来设定最低成品存量，开展系列生产。 订货生产型 接到客户订单后，再开始安排生产。 生产计划管理_均衡销售计划与生产计划 DESIGNER: LOGO 2、计划的拟定 销货计划 不论存货生产型还是订货生产型，销售部门每年均应做好市场调查，并进行预估，并充分考虑客户类别、产品类别、订货类数、交货时间等因素，拟定年度各月销售计划，才是生产工作正常开展的根本。 月计划 每个月的20日左右，销售部门提出次月的销售（出货）计划，这个出货计划应考虑订单状况及生产部门的实际负荷状况，月底之前，销售部、技术部、供应部、生产部对销售部提出的次月销售（出货）计划进行评审，销售部最终确定相对详尽的计划，技术部确定技术研发（调整）计划，供应部确定采购计划，生产管理部门提出次月生产计划，同样考虑订单状况与生产部门的产能状况，销售部门、生产管理部门、技术部门进行“产销协调”以确定生产任务，此外要求生产部门应留出一定的时间（一般在5%左右）空间以备追加紧急订单。 除年度、月度计划以外，销售与生产部门应做好周计划、日计划，确保计划执行周期尽量短，以便对全局有一个更精细的掌控，出现问题也可及时补救。 生产计划管理_均衡销售计划与生产计划 DESIGNER: LOGO 3、工作任务指派 生产单位 生产计划确定后，生产部门应以班组为单位，排定班组生产计划,同一件产品，生产流程时间安排要能衔接，半成品的流动才会顺畅，班组与班组间保留一定的缓冲量，以免衔接不上或堆积太多。 生产计划管理_均衡销售计划与生产计划 DESIGNER: LOGO 4、编制生产计划前准备事宜 1.物料是否齐备 2.熟悉公司产品、了解产品加工工序 3.材料使用途径 4.了解市场需求 5.了解员工动态、机器的正常运作一级物料齐套状况 6.生产进度的有效跟踪与控制 7.下达生产指令需仔细、准确，不能少下，漏下 8.信息需及时反馈