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弹簧夹头有何技术要求 　弹簧夹头是车床用于送料和夹料的专用工具，具有便捷、高效等特点，其应用十分广泛，一般分为头部、弹性部分和尾部三部分，头部是夹持工件的，弹性部分是依靠其弹性使头部夹紧工件，尾部主要是依靠螺纹将夹头固定在机床上。头部要求高的硬度和耐磨性，硬度在58～62HRC，弹性部分具有良好的弹性，硬度要求为38～43HRC，尾部则要求具有良好的综合力学性能，硬度为20～30HRC。 　(1)淬火前准备 　盐浴应进行校温和脱氧处理，为防止弹性部分淬火开裂，用石棉绳缠绕其一层，用铁丝捆绑夹头，可以进行两头吊挂，头部三瓣或四瓣间的槽口淬火前不得开通，在400～500℃的箱式电阻炉中进行预热。 　(2)淬火加热 　在脱氧合格的盐浴炉中加热，淬火温度控制在820～850℃，保温时间按0.4～0. 5mim/mm计算，头部向下浸入盐浴中加热，当保温时间为总时间的一半时，将整个夹头全部放入盐浴中加热。 　(3)淬火冷却 　将加热完毕的夹头控净残盐，淬入油中冷却，并进行上下的运动，考虑到残盐不易控净，也可采用水冷一油淬的工艺方法，水冷的目的是崩掉残盐，时间为2～2. 5s。 　(4)对尾部进行快速回火 　考虑到尾部的硬度仅20～30HRC，故应进行高温回火处理，但为防止头部温度的升高，而降低头部的硬度，应在盐浴中快速加热，同时使弹性部分温度升高到480～500℃，以达到中温回火的目的，确保其具有良好的弹性。尾部向下，使半圆槽以下部分浸入盐浴中，根据回火温度的不同，其保温系数也不尽相同。通常经验为560℃时为1～2min/mm，700～720℃时为15～25s/mm，800℃时为8～10s/mm。 　(5)整体低温回火 　将快速回火后的夹头在油槽或硝盐槽中进行回火处理，工艺规范为180～250℃×1～2h。 　(6)时效处理 　将精磨后的夹头进行时效处理，目的是消除磨削应力，防止变形，工艺规范为120～150℃×3～5h。时效后切开槽口连皮，并将弹簧夹头在相应的胎具中分开或压缩进行定型处理，其温度应低于350℃。最后进行发黑处理。 　弹簧夹头采用弹簧钢制作，其常见的材料为T8A、65Mn、60Si2 Mn、9SiCr等，其具体形状有许多种，但总的而言，其由夹持部分、径部（弹性部分）和固定部分组成，一般要求夹持部分具有高的硬度，以满足其耐磨性的要求，硬度在58～63HRC，中间的径部（弹性部分）则要求其具有良好的弹性，以确保夹持部分的张开和夹紧，硬度在42～48HRC，具有良好的弹性和强度，固定部分则为与机床连接，起到定位的作用。 　生活中，夹头可以用于模具制造，用于数控铣床刀具，不过夹头这类东西大都应用在工厂设备里面。下面就具体看看弹簧夹头设计与功能以及夹头类型有哪些吧！ 　弹簧夹头的设计与改进 　如果长期的使用,弹簧夹头磨损超过一定限度就会出现夹不牢工件现象,直接影响加工精度和生产效率,这时弹簧夹头报废，无形中增加了夹具的制造成本，造成了巨大的经济损失。要想提高夹头的耐磨性,就必须提高夹头的硬度,而硬度过高夹头弹性减弱,簧瓣易断,对此问题设计了镶块式弹簧夹头。 　它是由两部分组成的,一部分是夹头体,另一部分是卡块,二者通过螺钉相联接。夹头体有六个簧瓣,工作时靠簧瓣的弹性变形来完成夹紧和松开动作,夹头体材料选用65Mn,淬火硬度40～45HRC，以保证夹头的弹性;而卡块安装在夹头的爪部,直接接触工件,卡块是易磨损件,卡块材料可采用GCr15,淬火硬度60～62HRC,以增加耐磨性。镶块式弹簧夹头在使用中曾出现过以下几个问题: 　(1)由于夹头制造误差容易出现偏心,车加工后的套圈会出现壁厚差超差现象。 　(2)卡块任意装入夹头后,测出卡块圆度不好,用这样的卡块夹紧套圈,被加工后的套圈也会出现壁厚差超差现象。制造时必须想办法加以克服。 　夹头的功能 　①控制机械的运动，如内燃机中的阀门弹簧、离合器中的控制弹簧等。 　②吸收振动和冲击能量，如汽车、火车车厢下的缓冲弹簧、联轴器中的吸振弹簧等。 　③储存及输出能量作为动力，如钟表弹簧、枪械中的弹簧等。 　④用作测力元件，如测力器、弹簧秤中的弹簧等。弹簧的载荷与变形之比称为弹簧刚度，刚度越大，则弹簧越 硬。 　夹头类型有哪些 　ER夹头：是用来装置在钻、攻、铣床或加工中心主轴上的一种用来禁锢钻攻刀具或者是铣刀具的筒形夹具，也称ER筒夹。也可以用来固定加固需要改造加工零件的一种固定锁紧装置。ER弹簧夹头，夹紧力大，夹持范围广，精度好。广泛用于镗、铣、钻、攻丝、磨雕刻等加工。ER夹头，是弹簧夹头的一种，一般用于数控刀柄配套使用。 　气动夹头：性能优势：(1)装夹迅速提高工效；(2)降低劳动强度提升企业形象；(3)结构简单安装方便；(4)无需使用耗材投资一步到位；(5)夹持力大夹持范围广；(6)夹持精度高