钢结构防腐油漆施工方案.docxVIP

1）、施工工艺流程: 2）、施工方法 金属构件 生锈程度的等级 将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为 A、B、C、D四级。 A级： 金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。 B级： 金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。 C级： 金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。 D级： 黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。 表面除锈清洁度 采用手工或电动工具除锈法。 1）手工或电动工具除锈法： B-St1 级: 使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为止，处 理完成后再用溶剂清理 B-St2 级： 需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物， 然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面若没有得到光泽， 仍须再用溶剂清洗。 B-St3 级： 使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经过清除灰 尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。 2） 表面处理 钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、 砂纸和电动工具清除。 钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有 层叠的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。 焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。 除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有 残留油脂，应使用溶剂清洗。 3）、油漆施工方法及注意事项 油漆施工环境： 1）雨天、雾天及相对湿度高于 80%时，除另有特别配方或规定 外，不得进行室外油漆作业。 2） 油漆工程施工时的环境温度不低于 +10C，相对湿度不大于60% 3） 钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。 施涂油漆后， 4h 内严禁雨淋。 刷涂时构件不得有结露。 油漆混合及稀释： 二液或二液一粉型油漆调配， 依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断 搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。 稀释剂用量一般不超过 10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。 油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。 调和漆使用前应充分搅拌均匀。 、油漆施工方式： 1) 刷涂： 刷涂是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。 油漆刷子应配合油 漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。 油漆涂刷方向须上下及 左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。 2) 喷涂： 利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面， 喷枪离金 属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合平面大面积喷刷， 灰色底漆第三道共100卩m,对于角钢和H型钢的死角处要特别注意，面漆二 道50呵。 、施工注意事项： 1) 除锈、油漆施工前要确实做好防护措施,不得污染周围环境 及设备。 厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后,才能从事油漆作 除锈作业完成后应在当天 4 小时内进行涂刷底漆作业，因故 未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。 第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于 4 小时、不能超过 8 小时。 涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两 道漆。 油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道 漆应有颜色区分。 油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀 现象产生。 施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理 干净。 在使用新的油漆材料，应先进行试验，认为符合设计要求时 在施工。 10 ) 油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、 龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。 、质量要求： 1) 涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。 2) 涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。 3) 施工时，严格按照《钢结构工程验评标准》 GB50221-95 中钢 结构油漆涂装工程有关内容执行。 4) 涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、 针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。 5）涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜 色符合设计要求。 6）损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。 为了达到油漆涂装基准，工件油漆涂装质量控制图如图所示。 对各道工序进 行严格检验，设定工件除锈质量检查见证点，公司质检员对此检查确认，达不 到甲方要求的工件，不得进行下道工序喷油漆，为了确保油漆涂装质量达到标 准，加强管理制度，要求认真执行涂装基准，办理制作 涂装工序交接，未 经检验合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要确保间隔时间，油膜厚度用 测厚仪测量，记录真实，涂装后接合面不得有油漆及杂物。 工件油漆涂装质量控制图 技术要求： 底漆：根据油漆使用环境与适应范围相一致的原则，选用耐盐