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资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 梁技术交底书 一、 工程概况 : 南桥寻乌高架桥上部结构为 12*30m 预应力混凝土 T 梁, 全桥 30mT梁共计 144 片, 预制场设置在 K1569+940～K1570+240 路基处 , 长度为 300m, 宽度为 26m, 在小里程处设置 70m存梁区 , 材料堆放区、 钢筋加工场地设在存梁区和预制区的中间 , 预制区计划设置台座 16 个 , 边梁模板设计一套 , 中梁模板设计 2 , 现场采用 2 台 50T 的龙门吊 , 跨度为 21m, 架桥机采用 160T 的架桥机。二、 主要技术措施和方法 1、 台座施工 预制场施工时把原场地整平并压实 , 台座位置在两头做 2m*2m的扩大基础 , 深度为 60cm,浇注 C20 混凝土 , 扩大基础内放 2 层￠ 16 的钢筋网 , 台座中间做 1m宽, 15cm厚的 C20混凝土 , 混凝土中放 1 层￠ 12 的钢筋网。然后按照梁低尺 寸二次浇筑 30cm厚的 20 号钢筋砼。台面的尺寸与梁底尺寸相匹配 , 台座上预留 两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。台座顶面预埋 L50× 5 角铁 , 用于固定 T 梁 底模。台座间地面用砼硬化 , 避免在施工过程中渗水到台座基底 , 引起台座下 沉、 开裂。施工时 , 按设计设置向下的反拱。 台座和台座之间横向设置 30cm*30cm的巨型排水沟 , 台座纵向之间设置 5% 的横坡 , 雨水经过纵坡排到台座两侧 , 再集中排到横向排水沟中 , 由横向排水 沟排至路基临时急流槽。 2、 模板施工 模板加工必须有足够的强度、 刚度和稳定性 , 预制梁模板设计 , 底板采用6mm厚钢板 , 焊接于台座底板砼预埋的 L50×5 角铁上 , 侧模采用厂制大型钢模 , 面板用 6mm厚钢板 , 拐角处挤压成型 , 以确保外形圆顺 , 外部用［ 10 槽钢加肋 ( 具体设计见下图 ) 。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 T梁砼 φ12拉杆 型钢 侧模板 肋板 拉杆 底模 台座 施工时 , 两侧模间及侧模与底模之间的缝隙用橡胶条密封。 模板间用螺栓连 , 底角用对拉螺栓把两侧模与底模夹紧 , 防止漏浆。两侧模用拉筋穿于两侧模上方的预置环中 , 用以控制梁板的宽度。 模板表面涂脱模剂 , 施工完成后 , 马上清理模板表面的砼 , 以确保模板的表面光洁与平整。 立模、 拆模采用龙门吊进行。 因为模板属于大面积、 小厚度钢结构 , 侧向刚度不大 , 在拆除、 吊装时 , 应采取有效措施防止模板发生塑性变形。 3、 钢筋施工 钢筋在钢筋加工棚内集中加工 , 钢筋直接在底模上绑扎成型。 钢筋绑扎要准确定位 , 不得影响波纹管的安设。 钢筋绑扎完毕后 , 即可安放波纹管 , 波纹管安放完成后立另一侧模板和端头模板 , 进行砼施工前的准备工作。 基本要求 : 1、 从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格 , 持证上岗。钢筋正式焊接前 , 应进行现场条件下的焊接性能检验 , 合格后方能正式生产。 2、 钢筋在运输、 加工和储存的过程中应防止锈蚀、 污染和变形。并按品种、 规格和检验状态分别标识存放。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 3、 钢筋进场时 , 必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验符合要求 方可使用。 4、 钢筋应平直、 无损伤 , 表面无裂纹、 油污、 颗粒状或片状的老锈。 技术要求 : 1、 钢筋在进场时进行抽检 , 杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内 , 在钢筋加工厂内加工。 钢筋在加工前先进行调直和清除污锈 , 然后按设计要求下料加工。 2、 钢筋的接头采用搭接焊时 , 尽量采用双面焊 , 在施工不方便的情况下亦可采用单面焊接 , 但焊缝的长度 , 宽度和厚度必须保证以下规定 : 单面焊焊缝长度≥ 10d, 双面焊焊缝长度≥ 5d, 焊缝的宽度都必须≥ 0.8d, 焊缝的厚度≥ 0.3d 。 3、 钢筋接头采用搭接电弧焊时 , 两钢筋搭接端部预先折向一侧 , 使两接 合钢筋轴线一致。 4、 钢筋骨架全部配螺旋筋点焊成型后吊装就位与预埋钢筋焊接。钢筋骨 架加架立固定筋 , 确保钢筋位置正确。 5、 钢筋的接头设置在承受应力较小处 , 并应分散布置。配置在 : 同一截面”内受力钢筋接头的截面面积 , 占受力钢筋总截面面积的百分率 , 应符合设计要求。当设计未提出要求时 , 应符合下列规定 : 焊接接头在受弯构件的受拉区不大于 50%, 轴心受拉构件不大于 25%; 绑扎接头在构件的受拉区 , 不得大于 25%, 在受压区不得大于 50%; 钢筋接头应避开钢筋弯曲处 , 距