i压机结构cushionpressfunctions液压垫.pptxVIP

功能分析 压机功能 – 拉伸垫 ;手动操作拉伸垫的初始状态:; 如果移动工作台在压机内，那么拉伸垫TDC是首要进行设置的参数。如果移动工作没在压机内，那么这个值将是最大的行程。 压力缸的位置同步是自动调整的。 在滑块下行过程中，拉伸垫的压力由4个压力缸提供。 通过伺服阀的技术，拉伸垫可以达到它的最高终止位而没有震动。;新模具进行校正“ TEACH”的执行条件： ;对于一套新模具，需要对拉伸垫进行调整： 1. 操作人员必须进入“液压垫试教” （Cushion TEACH）界面。 2. 滑块必须停在下死点。 3. 多功能+键会将拉伸垫顶起至接触点。（这个动作不会有危险，因为压力和速度都已经减小了） 当拉伸垫到达接触点（检测到足够的压力），操作人员可以通过“试教”按钮将这个当前值作为拉伸垫的参数存储起来。 5. 考虑到安全原因 (避免覆盖现存值)，需要钥匙开关“模具数据激活” （Die Data Program Enable）。;功能分析 压机功能 – 拉伸垫 ;流程 ;功能分析 压机功能 – 拉伸垫 ;功能分析 压机功能 – 拉伸垫 ;功能分析 压机功能 – 拉伸垫 ;功能;模块化拉伸垫 4点式;;模块与中继油箱;液压缸模块;控制阀块: 用于拉伸垫轴向控制的多组块;;多轴控制器 MAC - 8;运动曲线;预加速;为什么需要预加速;压力建立过程;压力建立之后，拉伸垫进入有效的拉伸行程。 这就意味着，从这个位置开始，系统可以根据油温限制曲线来分配拉伸垫的压力。 (参见后面的描述) 在这个可选的范围之内，用户可以在拉伸行程中，为每个液压缸定义至多10个点的不同压力。 油缸之间压力允许的最大差值是225 kN.;;;;BDC的动态拉延;抓料行程;1 = 曲柄角度 2 = 位置 3 = 拉伸垫位置 4 = 滑块位置 6 = 下死点BDC 8 = 开始回程至初始位置TDC，这是可编辑的。 9 = 拉伸垫上死点TDC;1 = 曲柄角度 2 = 位置 3 = 拉伸垫位置 4 = 滑块位置 6 = 下死点BDC 7 = 动态拉延位置 8 = 开始回程至初始位置TDC 9 = 拉伸垫上死点TDC;1 = 曲柄角度 2 = 位置 3 = 拉伸垫位置 4 = 滑块位置 5 = 平滑进入拉伸垫上死点;1 = 曲柄角度 2 = 位置 3 = 拉伸垫位置 4 = 滑块位置 5 = 预加速(可选的) 6 = 下死点BDC 7 = 开始上行至抓??位置 8 = 开始上行至上死点 9 = 拉伸垫上死点 A = 抓料片的位置;1 = 曲柄角度 2 = 位置 3 = 拉伸垫位置 4 = 滑块位置 5 = 预加速(可选的) 6 = 下死点BDC 7 = 开始上行至抓料位置 8 = 开始上行至上死点 9 = 拉伸垫上死点 A = 抓料位置;拉伸垫在最低位置;拉伸垫在其下死点;82mm;拉伸垫 – 最大拉伸行程 (尺寸举例);;比例伺服阀;移动/ 预加速;;;功能分析 压机功能 – 拉伸垫 ;功能分析 压机功能 – 拉伸垫 ;;;;抓料行程;1 = 曲柄角度 2 = 位置 3 = 拉伸垫位置 4 = 滑块位置 6 = 下死点BDC 8 = 开始回程至初始位置TDC，这是可编辑的。 9 = 拉伸垫上死点TDC;1 = 曲柄角度 2 = 位置 3 = 拉伸垫位置 4 = 滑块位置 5 = 平滑进入拉伸垫上死点;比例伺服阀;功能分析 压机功能 – 拉伸垫 ;功能分析 压机功能 – 拉伸垫