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2017危险化学品事故案例 2017危险化学品事故案例 四、责任追究 2017危险化学品事故案例 国家实行生产安全事故责任追究制度，依照本法和有关法律、法规的规定，追究生产安全事故责任人员的法律责任。 ——《安全生产法》第十四条 法规的要求 2017危险化学品事故案例 【案例分析】2：“3.3”某炼油厂输油过程中爆炸事故 2017危险化学品事故案例 案例2：“3.3”某炼油厂输油过程中爆炸事故 时 间：2005年3月3日10时05分， 事故单位：中国石油某石化公司炼油厂装油车间 事故类型 ：着火爆炸 伤亡人数 ：2人死亡，1人受伤。 事故经过： 3月3日10时05分，炼油厂装运车间污油回收负责人员刘某（司机）、在当班班长和一操作工人员配合下进行污油回收作业，先将污油桶里的污油(铁路槽车罐底剩余的汽油、柴油)用气动隔膜泵打入汽车槽车后，再由汽车槽车车载泵通过DN89导电耐油胶管将污油倒入Z—4常压拱顶污油罐（直径 4.2米、罐高4.73米、容积 60 立方米 ) 进行收集的过程中 ，Z-4 罐突然发生爆炸 ，罐内所存污油外泄着火 ， 随后汽槽车、相邻的 Z-3 罐被波及而相继发生爆燃。 事故造成 Z-4 储罐除罐底外被整体抛向东南方向约 25 米，汽车槽车被烧毁，槽车罐体后部爆裂 ,Z-3罐顶被抛向东北方向22 米；槽车司机及罐顶作业的操作工当场死亡，班长被烧伤。 2017危险化学品事故案例 现场照片 2017危险化学品事故案例 事故原因分析 他们错在哪？ 2017危险化学品事故案例 事故原因 忽视污油带水，起电高的特点。 流速为1.5m/s，超过规定流速1.0m/s。 属上部喷溅装车：距罐底2m，距油面1m，违反底部装车安全规定。 导电输油管不合格，快速接头没有接地，电阻值为1011Ω，形成孤立导体，在油品输送带电时，快速接头将吸附感应带电，静电电压可达2-10kV。一般快速接头与管壁之间的电容在30-50PF。若快速接头电压为5 kV，电容为30PF，则静电火花放电能量为0.38mJ,可以点燃0.24mJ油气。 日常没有对导电输油管进行检查。 2017危险化学品事故案例 【案例分析】3：“12.31”加油站更换加油机静电火灾事故 要点：分承包方的管理、防静电安安全技术措施 2017危险化学品事故案例 案例3：“12.31”加油站更换加油机静电火灾事故 时 间：2012年12月31日， 地 点：深圳市龙岗区中心城 事故类别：静电火灾 经济损失：加油机烧毁，直接经济损失2万元。 事故经过 位于深圳龙岗街道的某加油站与江西某实业公司河源分公司签订了更换10台加油机的施工安装合同。2012年12月31日期13时10分，杜某、谭某及黄某等3名工人在更换完第5台加油机时，发现油枪出现因杂质堵塞，油路不畅，施工人员杜某直接从过滤口接临时管将油排到上的铁桶内。铁桶放在手推四轮车架上，手推车的四个轮是塑料的，他们用约4米长的普通（绝缘）塑胶管将渣油从加油机导入到塑胶桶，突然，塑胶桶起火，很快火通过塑胶管引发加油机着火，在加油机旁作作业及监护的4名立即逃避，两人衣服烧着。 2017危险化学品事故案例 事故原因分析 （一） 直接原因 工人杜某、谭某及何某忽视安全，操作失误，违规使用不符合安全要求的塑胶管导流汽油、且储油桶手推车未作防静电接地，导油过程中静电产生火花，引发储油桶起火，火回流引发加油机着火，导致火灾事故发生。 经调查，工人杜某、谭某及何某在安装好三号加油机的过滤器、计量表及电磁阀后，试验加油时发现油量很少，油中有杂质，分析认为是从储油罐到过滤器部分堵塞，决定打开过滤器法兰，连接上塑胶管。具体清除堵塞的方法是将油导入在旁边2米左右事先准备好的空铁制油桶中，导油的管子是4米左右的普通的塑胶管，不能能静电，油桶放置在手推车上，手推车的4个小轮子是塑料的，未做防静电接地。此外，开始导油时，油管未着防静电处理，直接放在桶中，导油时，由于汽油的流动、喷射的过程中静电荷的产生速度高于泄漏的速度，从而积聚电荷，产生静电火花，静电能点燃汽油过致着火。 2017危险化学品事故案例 事故原因分析 （二）间接原因 （1）对施工方审查不严，未签订安全管理协议。施工方在更换加油机前，未制订施工方案及相应的安全管理措施，作业现场混乱，导致事故发生。 （2）作业人员安全意识淡薄，安全培训不足，不具有易燃易爆危险化学品汽油的安全知识。更换回油机的3名工人1人是杂工（杜某），2人是电焊工（何某、谭某），未经培训取危化品操作工证，擅自进行注油清冲洗操作