五金冲压件知识培训及检验重点.pptx

五金冲压件检验重点培训;為了創造良好培訓環境:;Contents;一.常用五金板材;Finish: 表面处理 采用物理或者化学方法在金属表面形成保护层，提高产品耐腐蚀能力。 常用的表面处理方式有： Plating:电镀 Anodize:阳极处理 Paint:喷涂油漆;噴塗油漆;衝壓 攻牙 點焊 打磨 前處理 防烤 烤漆 絲印 包檢 ;衝壓;;NO;分离工艺的组成:落料/沖孔;分离工艺的组成:切断;分离工艺的组成：切边;NO;成型工藝的組成：拉深;;;;衝壓常見不良缺陷名詞解釋;衝壓常見的不良圖片;用牙針進行內螺紋加工,用牙規檢驗標準如下: 牙规T端测量时必须通过 止端Z端旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格,否则判为不合格品. ;規格;點焊:衝壓成型後,點焊固定 常見不良: 焊痕---焊接所留下的痕迹. 脱焊---焊点分离. 错位---指焊件未正确定位. 缺件---未依规定数量. 错件---未依规定零件. ;打磨:用打磨機對板材凹凸痕,氧化瑕疵進行平面打磨至平滑 常見不良: 打磨痕 邊陵打磨凹陷;前處理:鋅系磷化工藝 由于冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮， 灰尘及腐蚀物等在表面上，為了後面烤漆得到良好塗層,所以需對 工件表面進行清潔,除鏽,磷化處理,簡稱前處理即烤漆前置作業 常見不良: 度過高,工件表面腐蝕氧化 工件油污未清潔乾淨 磷化效果差,易氧化,烤漆附著力差;用高溫膠紙對產品不需要烤漆部位進行遮蔽保護 防烤不当容易產生:溢漆,組裝露白不良 ;用Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出靜電霧化塗料後塗覆於工件上,並經過高溫烘烤將塗料固化 常見不良: 流漆---噴油後表面有單個或多個如水滴般的漆點. 凝漆---噴油後表面有單個漆團,此漆團與噴點明顯不同. 異色---某個區域內塗料不均或其它色紋. 雜質---通常指塗料或空氣中雜質在噴漆或烘乾期間碰到噴油品. 溢漆---噴到不需要或不得噴到漆的地方. 氣泡---塗料未與母材附著. 橘皮---表面出現橘子皮. 刮傷---母材刮傷噴油後仍可看到或漆面本身的刮傷. 磨痕---指重工的研磨痕,噴油後仍可見到. 焊痕---焊接所留下的痕跡,噴油後仍可見到. 掉漆---漆面異常脫落,如碰,撞等. 凹凸痕---漆面異常凸起或凹陷. 異物殘留---在生產過程中,由於作業疏失,致外物殘留工件中,例如: 磁鐵,膠,貼紙等. 生銹---母材起化學變化產生銹蝕.;烤漆後對烤漆外觀進行檢查,並撕除防烤膠紙: 常見不良: 防烤膠紙或治具未拆除乾淨,有殘留 烤漆外觀不良未檢出 包裝時混料等 ;用網版對工件進行印刷烘乾 常見不良: 絲印模糊,殘缺,漏絲印,溢墨,絲印定位偏移;1.外觀檢驗重點: 漏工序: 漏攻牙,漏沖孔,漏絲印,漏點焊等 衝壓表面刮傷,凹凸痕,變形 點焊痕,打磨痕 擠壓用鉚釘規格用錯 衝壓板材材質用錯 混料 烤漆不良 絲印不良,偏移 基材氧化,生銹掉漆 ; ;3.組裝實配檢驗重點: 組裝間隙 組裝斷差 組裝露白 組合色差 試裝螺孔掉漆 螺孔錯位 組裝干涉難卡;4.可靠度測試:;百格測試ISO等級說明:;三.出口包裝要求;;NO;烤漆後對烤漆外觀進行檢查,並撕除防烤膠紙: 常見不良: 防烤膠紙或治具未拆除乾淨,有殘留 烤漆外觀不良未檢出 包裝時混料等 ;3.組裝實配檢驗重點: 組裝間隙 組裝斷差 組裝露白 組合色差 試裝螺孔掉漆 螺孔錯位 組裝干涉難卡;百格測試ISO等級說明: